[實用新型]多通道流體選擇器密封裝置無效
| 申請號: | 200720079522.0 | 申請日: | 2007-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN201043620Y | 公開(公告)日: | 2008-04-02 |
| 發明(設計)人: | 王元清;王元義;趙勝;黃江全;杜元勝;侯衛國;宋書中;周霞 | 申請(專利權)人: | 樂山長儀閥門制造有限公司新疆時代石油工程有限公司 |
| 主分類號: | F16K11/074 | 分類號: | F16K11/074 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所 | 代理人: | 張新 |
| 地址: | 614000四川省樂*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 通道 流體 選擇器 密封 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及密封件類,特別是一種油氣集輸系統對油井單井產量輪番計量的多通道流體選擇器的密封裝置。
背景技術
目前應用于油氣集輸系統對油井單井產量進行計量的普通選擇器,其閥芯與閥座構成為單一的硬密封副,所需要的密封比壓靠片彈簧或波紋彈簧來提供,自動補償量有限。當使用一定時間后,硬密封閥芯會出現磨損,使密封性降低,不可避免地存在滲漏問題,解決的辦法只能是打開閥蓋調整其預緊螺母,不僅操作不方便,而且因各油井顆粒不一致造成的磨損量不同,無法準確的掌握調整時機和預緊力的適宜度。
中國專利00223970.1公開了一種多通道流體選擇器,其閥芯與閥座構成單一的軟密封副,雖然需要的密封比壓由螺旋彈簧來提供,解決了軟密封磨損后的自動補償問題,但因介質中含有顆粒,在轉動過程中仍有可能損傷密封件而造成密封失效。實踐證明,現有的單一硬密封或者單一的軟密封結構,均不能真正解決流體選擇器的密封滲漏問題,無法保證油井單井的準確計量。
發明內容
本實用新型的目的是為克服現有技術存在的不足,解決多通道流體選擇器閥芯與閥座間的密封問題,而設計一種多通道流體選擇器密封裝置。
本實用新型采用的技術方案是:在多通道流體選擇器轉臂的通道孔內腔設彈簧座,彈簧座內裝置組彈簧和調整墊,閥芯為軟密封閥芯,在閥芯的上端外圓套有外環,下部套入導向套形成一體,裝置在彈簧座內腔,閥芯和外環的上端面緊貼閥座端面形成硬、軟雙質密封副。
閥芯的下端面積大于閥芯上端與閥座的接觸面積。
外環上端面內、外開有錐面,其內錐面緊壓在閥芯的外錐面上。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:①本實用新型結構獨特,其密封件由外環、閥芯與閥座組成,軟密封閥芯上端面微凸出外環上端面,彈簧預緊力預先將閥芯緊壓在閥座端面使閥芯上端面變形,之后同時將外環緊壓在閥座端面形成硬、軟雙質密封副,密封比壓力由彈簧提供的預緊力和介質背壓力來實現,使其密封達到“零泄漏”。②在使用過程中,由彈簧提供的預緊力和介質背壓力能自動補償密封件的磨損,使密封件始終保持緊貼于閥座密封面上,液體中攜帶的顆粒不易進入密封面。③本密封裝置結構便于加工,密封可靠,使用壽命長,使用過程中勿需進行調整,從根本上解決了現有流體選擇器密封件不耐磨損以致密封失效的問題。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2是本實用新型應用于多通道流體選擇器的使用狀態示意圖。
附圖中標號分別為:1-O型圈;2-外環;3-閥芯;4-導向套;5-O型圈;6-O型圈;7-調整墊;8-組彈簧;9-彈簧座;10-轉臂;11-閥蓋;12-O型圈;13-閥座;14-填料函;15-軸承座;16-O型圈;17-軸承座;18-閥體;19-計量出口法蘭;20-機架;21-集輸管法蘭;22-閥桿;23-支架;A-進油口;B-集輸管道;C-計量出口;D-密封裝置總成。下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
具體實施方式
圖1示出密封裝置總成的結構情況,在多通道流體選擇器轉臂10的通道孔內腔設置彈簧座9,在彈簧座9內裝入組彈簧8(采用圓柱螺旋壓縮彈簧),組彈簧8的上面裝置調整墊7。閥芯3為軟密封閥芯,在閥芯3的上端外圓套有外環2,下部套入導向套4形成一體,裝置在彈簧座9內腔,在彈簧力和介質背壓力作用下,導向套4可在彈簧座9內上、下移動,外環2上端面內、外開有錐面,其內錐面緊壓在閥芯3的外錐面上,閥芯3和外環2的上端面緊貼閥座13端面形成硬、軟雙質密封副。
閥芯3的下端面積大于閥芯3上端與閥座13的接觸面積,介質向上作用力大于閥座向下的作用力,便于可靠密封。
本實施例的閥芯3與外環2、轉臂10的通道孔內腔以及導向套4的接觸面均設有O型密封圈,其中O型圈1設在閥芯上端外圓與外環2內腔的接觸面,O型圈5設在閥芯下端外圓與通道孔內腔的接觸面,O型圈6設在閥芯與導向套4外圓的接觸面。
圖2示出本實用新型用于多通道流體選擇器的一個實例,這里舉出的是一種現有的多通道流體選擇器,它主要由閥體18、閥桿22、閥蓋11、閥座13、轉臂10等部分組成,其中:閥體裝置在機架20上,閥體底部內腔的中間位置設有軸承座17、O型圈16和計量出口,與計量出口法蘭19相連,閥體的側面設集輸管法蘭21;閥蓋11下端面均布與進油口A呈90°角度的多個閥座通道孔,閥蓋11內腔的中孔設有軸承座15。
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