[實用新型]柱式液壓硫化機

無效

• 申請號: 200720078608.1
• 申請日: 2007-02-13
• 公開（公告）號: CN201009398Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 方常耀;劉釗;許天斯;姚華娟;趙興軍;范世強;陳原佳;張世東
• 申請（專利權）人: 中昊力創(北京)機電設備有限公司桂林分公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/20;B29L30/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司
• 代理人: 歐陽波

(一)技術領域

本實用新型涉及橡膠輪胎的硫化設備，具體為一種雙立柱導向、雙油缸驅動上模垂直升降及兩半圓鎖環鎖模的柱式液壓硫化機。

(二)背景技術

國內現有液壓硫化機結構通常為框架式，由上橫梁，機座，左右側板及上橫梁組成空間框架。合模油缸驅動上橫梁及固定于上橫梁上的上托板、上隔熱板、上熱板和上模等沿導軌(導槽)作垂直升降；導軌(導槽)置于固定在機座兩側的左右側板上。上橫梁降至合模位置時，汽缸驅動鎖軸插入左右側板的定位孔中鎖定合模位置；模具高度不同時，采用單個和多個螺紋副調整上模相對機座上平面的高度，以使模具閉合時，鎖模位置的高度不變。通常這種框式液壓硫化機的安裝空間狹窄，不便于安裝及日常維修，同時也制約了對管路的優化設計。因調模采用單個或多個螺紋副機構，其螺紋副的徑向間隙影響上下模對中的重復精度。在生產實際中，開模時，鎖軸不易從左右側板定位孔中退出，影響硫化機的正常運行。

框式液壓硫化機存在著安裝空間狹窄，鎖軸不易退出，上下模對中的重復精度不易保證等不足。本實用新型是克服框式液壓硫化機上述不足，并且結構簡單、用材少的液壓硫化機。

(三)實用新型內容

本實用新型的目的是設計一種柱式液壓硫化機，簡化現有的框式液壓硫化機結構，且操作更方便。

本實用新型設計的柱式液壓硫化機所采用的技術方案：包括上橫梁及安裝于上橫梁的上隔熱板、上熱板，下橫梁及安裝于下橫梁的下隔熱板、下熱板，下橫梁固裝于底座上，上模具固定于上熱板和上隔熱板，下模具固定于下熱板、下隔熱板。左右立柱垂直固裝于下橫梁，左右合模油缸缸筒垂直固裝于下橫梁，上橫梁有左右定位孔，其下固裝有左右2個與立柱配合的導向套筒，左右立柱經左右導向套筒穿套于上橫梁的定位孔，合模油缸的活塞桿與上橫梁相連接。合模油缸驅動固定上模的上橫梁作垂直升降運動，導向套筒沿雙立柱滑動以保證上橫梁平穩升降，實現硫化機的開合模操作。

在下橫梁下方的立柱底端有徑向矩形槽，鎖環卡在該矩形槽內，固定連接立柱和下橫梁。

加壓油缸固定于上橫梁的上平面，鎖模裝置固裝于加壓油缸的活塞桿端部。鎖模裝置包括鎖環水缸、半圓鎖環、連接板、墊板、導向鍵、座板。座板與加壓油缸的活塞桿連接，其上固定墊板，一對鎖環水缸缸簡水平固定于墊板，鎖環水缸的活塞桿分別經連接板與一個半圓鎖環連接。立柱上部相應位置有與半圓鎖環相配合的徑向矩形槽。

上橫梁降至合模位置時，鎖環水缸動作，兩半圓鎖環向立柱中心水平收攏，卡入立柱上與閉合位置高度相一致的矩形槽底部，上橫梁固定于立柱，不能再移動。加壓油缸動作提供鎖模力，上橫梁、加壓油缸、鎖模裝置、立柱、下橫梁、和模具構成鎖模力的封閉力系，并消除封閉力系中各構件變形所導致的模具的分離位移，實現完成硫化機的鎖模操作。

座板上有銷與加壓油缸缸筒連接，保證座板位置固定。

墊板上固裝導向鍵，卡入半圓鎖環的導向槽內。鎖環水缸活塞桿伸縮帶動半圓鎖環運動時，墊板上的導向鍵定位導向。

當模具高度變化時，模具閉合位置的高度不同，即立柱上的矩形槽高度不同，鎖模位置隨閉合位置而改變。

本實用新型柱式液壓硫化機的優點為：1、左右立柱和上下橫梁構成框架結構，并由鎖環鎖定，簡化了硫化機的機械結構、減輕設備重量、降低鋼材消耗；2、由于省去了框式液壓硫化機的左右側板，安裝空間擴大，便于安裝及日常維修，也有利于管路的優化設計；3、只需操作鎖環水缸，即可鎖閉或打開鎖環，加壓油缸加大合模力，合模穩定準確，操作方便。

(四)附圖說明

圖1為本柱式液壓硫化機實施例結構示意圖，左側為開模狀態示意圖，右側為合模狀態的示意圖；

圖2為本柱式液壓硫化機實施例俯視結構示意圖。

圖中：1.下橫梁，2.立柱，3.合模油缸，4.導向套筒，5.上橫梁，6.加壓油缸，7.銷，8.鎖模裝置，9.上隔熱板，10.上熱板，11.保溫罩，12.下熱板，13.下隔熱板，14鎖環，15.底座，16.半圓鎖環，17.鎖環水缸，18.連接板，19.墊板，20.座板，21.導向鍵。

(五)具體實施方式