[實用新型]有防霧涂層的顯示器玻璃保護屏及使用該屏的液晶顯示器

無效

• 申請號: 200720078386.3
• 申請日: 2007-02-01
• 公開（公告）號: CN201000490Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 甘國工
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: G02B5/00
• 分類號: G02B5/00;G12B17/08;G12B17/00;B32B33/00;B32B27/06
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型與液晶顯示器(LCD)保護屏有關，特別與液晶顯示器面板前組裝的防止顯示屏面板光反射、提高液晶顯示屏光透過率并對顯示屏起保護作用的表面具有防結霧功能的高透光率的顯示器玻璃保護屏及使用該保護屏的液晶顯示器有關。

背景技術：

液晶顯示器(LCD以下稱LCD)的工作原理得知，LCD器件是由背光與發出的光通過偏振片和液晶盒時，控制投射強度識別圖像的器件，也就是LCD的亮度取決于通過液晶盒(LCD屏的透光率)和彩膜CF光亮(CF的透光率)及背光源的亮度。因此，提高LCD表面亮度和節約背光源功率同時提高背光源亮度主要從以下幾方面著手：一是提高背光源亮度，二是提高TFT像素的開口率，三是提高所有材料的亮度，也即盡量增加材料的透光率，提高背光源亮度目前主要采用棱鏡增亮膜和采用新型燈光源以及提高反射能力來增加發射亮度；提高所有材料的亮度來提高LCD表面亮度也是一個重要的渠道，特別是顯示屏最前面的保護屏或保護膜的透光率的提高。LCD顯示屏最前面的保護屏或保護膜目前主要采用亞克力片(PMMA樹脂片)或聚酯膜片(BOPET膜片)。因為樹脂片雖材料透光率可高達90％且表面光亮，但反射率單面達4％以上，雙面疊加可達8％以上，且不耐劃傷，所以目前都在樹脂片的表面做防眩處理，將光反射率可降到1％以下，且表面可耐鉛筆試驗硬度2H以上的劃傷。由于防眩處理是將樹脂光亮反射表面處理為光散射表面來降低光反射率，因此得到的保護屏和保護膜實際可見光透過率已不再是90％以上，多數都降到80％左右甚至更低，將背光源發射的亮度通過各種措施和成本支出提高最后在顯示屏前呈現僅有總體透過率的百分之幾至百分之十，卻因保護屏或保護膜為了防眩防反射又將這個透光率打了近20％甚至更多的折扣。(因其材料僅有80％甚至更低的透過濾)。因此，在減少面板及保護屏的反射率，增加表面硬度抗劃傷但又要提高保護屏或保護膜的透光率及對顯示屏的物理及機械保護性能一直是大家的追求，特別是采用何種技術方案來降低保護屏材料的表面反射率一直以來有多種方案不斷涌現，有在樹脂層表面利用溶膠——凝膠法沉積TiO₂或Nb₂O₅/SiO₂增透減反膜層的，也有利用表面浸涂有機硅減反增透層的，但由于膜厚不易控制，透光率僅能達92％左右，且成品率不高，表面易出現彩虹，至今保護屏或保護膜還沒有發生根本變化，特別是反射率小于1％，透光大于93％，更優化達到97％以上的工業化成本低的實用技術及保護屏材料還沒出現。若在顯示器面板前面采用玻璃材料保護屏，或觀看表面鍍有增透減反射膜層的保護屏，由于該保護屏與顯示器面板在組裝時為了對顯示器面板防碰撞損傷存在保護的間隔距離，因不是粘貼在一起而存在空氣界面，在環境濕度較大，氣溫較低，LCD開機時有一定溫升，會造成玻璃保護屏與顯示器面板相對的一個表面因溫差和濕度原因產生短時間的結霧，這樣就產生了利用高透光率的玻璃及鍍膜基片代替樹脂片可能產生結霧的技術難點(因樹脂基片不會產生結霧現象)，為了將高透光率的低反射率的鍍膜玻璃保護屏用于LCD顯示器，必須要有技術方案來處理這一難題。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能提高顯示器亮度、減少觀看面光反射率、保護顯示器不受劃傷和抗損壞、同時采用低成本高效率的鍍膜技術及膜系生產的表面具有防結霧功能的高透光率的顯示器玻璃保護屏。本實用新型的另一個目的是為了提供一種使用該保護屏的液晶顯示器。

本實用新型的目的是這樣實現的：