[實用新型]等壓補液的熱工裝置

無效

• 申請號: 200720077887.X
• 申請日: 2007-12-31
• 公開（公告）號: CN201202498Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 施國梁
• 申請（專利權）人: 施國梁
• 主分類號: F01K25/08
• 分類號: F01K25/08;F02G5/02;F03G6/00;F25B27/02;F01N5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及等壓補液的熱工裝置。

背景技術

在熱工裝置四大部件蒸汽發生器、冷凝室件、換能器件和給液器件中，蒸汽發生器利用第一熱源使工質氣化產生高壓；冷凝室件利用第二熱源使做功后的乏汽冷凝并提供低壓；換能器件利用壓力差做功；給液器件將匯集于集液室的冷凝工質液體泵送到蒸汽發生器進入下一輪的氣化、做功和冷凝熱工循環。給液器件的效率通常比較低，將工質液體從低氣壓的集液室泵送進高氣壓的蒸汽發生器要消耗不少能量。特別是小型的太陽能或余熱利用熱工裝置，本來效率就低，給液器件還要占去相當一部分。

發明內容

本實用新型的目的是要提供等壓補液的熱工裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：用蒸汽發生器、熱工換能器件、一個或多個與蒸汽發生器可控連通的中間倉、冷凝室和冷凝室底部的集液室組成一個等壓補液的熱工裝置。令中間倉輪流接通集液室和蒸汽發生器，讓工質從集液室流到中間倉再流到蒸汽發生器。

如工質不能自流，采用高位液倉與集液室連通并與中間倉可控連通；再用噴射器向高位液倉提供負壓將集液室內的工質吸入高位液倉；或者將高位液倉的頂部與一個冷源低熱阻連接，利用冷源在高位液倉頂部形成的低蒸汽壓將工質吸入高位液倉；或采用與冷凝室可控連通的集液室，并在集液室的頂部設置一個換熱界面，通過換熱界面對集液室頂部加熱形成高蒸汽壓將工質壓入高位液倉，再讓工質從高位液倉流到中間倉再流到蒸汽發生器。還可采用從集液室向中間倉泵送工質的裝置和/或者從中間倉向蒸汽發生器泵送工質的裝置。令中間倉輪流接通低壓的集液室或高壓的蒸汽發生器，將原來從低壓的集液室直接向高壓蒸汽發生器泵送工質改成為經中間倉等壓泵送工質。

本實用新型的有益效果包括：能省略電動給液泵并杜絕由于采用電動給液泵帶來的密封泄漏，使利用太陽能和內燃機尾氣余熱工作的小型或微型熱工裝置的設備投資大幅度降低，工作效率、有效輸出和可靠性提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1～5是本實用新型等壓補液的熱工裝置五個實施例的結構示意圖。

圖中1.蒸汽發生器，2.噴射器，3.冷凝室，4.蒸發室，5.高位液倉，6.中間倉，7.負壓管，8.液位閥，9.換熱器，10.抽液管，11.集液室，12.液面閥，13.進倉閥，14.進倉管，15.出倉閥，16.補液管，17.壓力控制閥，18.止回閥，19.余熱發動機，20.換熱界面，21.密封閥，22.密封夾套殼體，23.真空隔熱層。

具體實施方式

在圖1中，蒸汽發生器1、噴射器2、冷凝室3、蒸發室4、高位液倉5和中間倉6組成一個等壓補液的蒸噴制冷裝置。噴射器2同時也用于提升工質。高位液倉5、中間倉6和蒸汽發生器1三者內部液面位置依次降低形成自流路線。噴射器2通過負壓管7連通蒸發室4和高位液倉5的上部。蒸發室4內設有液位閥8和換熱器9；設有液面閥12的高位液倉5通過抽液管10與冷凝室3底部的集液室11連通、通過進倉閥13和進倉管14與中間倉6連通。中間倉6通過出倉閥15和補液管16與蒸汽發生器1上部連通。

圖1實施例的工作原理為：第一熱源使蒸汽發生器1內工質氣化，蒸汽從噴射器2噴出在負壓管7內產生負壓。噴射器2噴出的乏汽進入冷凝室3在第二熱源作用下凝結匯集于集液室11。集液室11內的工質被負壓吸入蒸發室4并汽化使溫度下降，冷量通過換熱器9輸出。負壓還使集液室11內的工質進入高位液倉5。當液面升到設定位置時，通過控制系統令出倉閥15關閉、進倉閥13打開，高位液倉5內的工質通過進倉管14進入中間倉6。隨著中間倉6內液位升高和高位液倉5內的液位降低，關閉進倉閥13同時出倉閥15和高位液倉5內的液面閥12打開。出倉閥15打開使蒸汽發生器1內的蒸汽通過補液管16進入中間倉6并使中間倉6內溫度升高，同時中間倉6內的液體通過補液管16進入蒸汽發生器1。高位液倉5內的液面閥12打開則使集液室11內的工質通過抽液管10進入高位液倉5。由此，進入下一輪的補液循環。

圖1實施例中，高位液倉5內的液面被液位閥8鉗制，這也起到了節流的效果。需要時，也可在抽液管10上串接節流閥。蒸發室4和高位液倉5有時可合并。