[實用新型]一種硅鋼加熱爐爐底

無效

• 申請號: 200720077308.1
• 申請日: 2007-12-26
• 公開（公告）號: CN201172675Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 王彥峰;黃夏蘭;阮大昌;宗在榮;唐秀明;曹彧華
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;F27D1/00;F27B9/32
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本實用新型涉及一種硅鋼加熱爐，特別涉及一種硅鋼加熱爐爐底。

背景技術

大型板坯加熱爐主要是用于板坯的再熱，其常用爐底結構通常為整體平面式結構。現在常用的板坯加熱爐為步進梁式加熱爐，這種加熱爐的爐底還開有方孔，用于步進梁的活動，開口周圍用圍堰用于防止氧化鐵皮進入水封槽。

傳統加熱爐不生產取向硅鋼，其高溫加熱段的爐溫一般只有1300℃左右，爐內生成的氧化鐵皮較少，因此可以等爐修的時候進行干出渣，一般4～5個月清一次渣。

而對于要生產取向硅鋼的加熱爐，其高溫段爐底的爐溫將達到1400多攝氏度，在如此高的爐溫條件下，爐內板坯將產生大量的氧化鐵皮，氧化鐵皮熔化后積聚于爐底，將很快填滿爐底，而現有的平面式結構爐底不能在加熱爐生產的時候進行出渣，這時不得不停爐檢修，縮短了加熱爐的生產周期，增加了降溫、爐修和升溫的工作量，增加了能源消耗。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種硅鋼加熱爐爐底，在不改變原有爐體其它結構的前提下，對加熱爐爐底分段設計，既不會對影響板坯的加熱質量，又可以在線進行液態出渣，增加了高溫加熱爐的生產周期，提高產量。

為實現上述目的，本實用新型的硅鋼加熱爐爐底，包括低溫段爐底10和高溫段爐底20，所述低溫段爐底10和高溫段爐底20由爐底鋼結構13和在所述爐底鋼結構13之上的耐火材料砌體12構成，所述低溫段爐底10為平面結構，所述高溫段爐底20為上三角斜坡結構，所述高溫段爐底20的最高點不高于低溫段爐底10的平面。

所述低溫段爐底10和高溫段爐底20的分界線14的位置為與均熱段5相鄰的加熱段4的中部。

所述高溫段爐底20的坡度在10°～40°之間。

本實用新型的硅鋼加熱爐爐底，在不影響傳熱效果的情況下，既滿足了的硅鋼加熱，又減少了停爐檢修次數，增加了生產時間，提高了高溫加熱爐的生產利用率。

同時這種爐底結構型式簡單、操作和檢修方便、清渣容易、減少設備投資。很適合應用在高溫加熱爐有氧化渣需要液態出渣的場合。

附圖說明

圖1為常規的加熱爐爐底示意圖；

圖2為本實用新型的加熱爐爐底示意圖；

圖3為圖2所示加熱爐爐底沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖2所示加熱爐爐底沿B-B線的剖視圖；

圖5為圖2所示加熱爐爐底沿C-C線的剖視圖。

圖6為板坯在本實用新型的加熱爐爐底上的示意圖。

具體實施方式

對大型的多段式加熱爐來說，從爐溫制度上總是存在著預熱段、加熱段和均熱段，有的加熱爐還將加熱段分為一加熱段和二加熱段。圖1為常規的加熱爐爐底示意圖，從爐溫制度上可以分為熱回收段1、預熱段2、第一加熱段3、第二加熱段4和均熱段5。加熱爐爐底上均布著多個爐底活動立柱開孔與爐底圍堰11。

加熱爐的爐型結構會影響爐內氣流的流動方向，爐型結構不同與爐內板坯的相對角度也不同，這樣就會影響到爐壁和爐氣對板坯的輻射傳熱效果，從而影響到板坯的加熱質量。因此在對爐型結構做新的更改時一定要保證板坯的加熱質量。

圖2為本實用新型的加熱爐爐底示意圖，圖3為圖2所示加熱爐爐底沿A-A線的剖視圖，圖4為圖2所示加熱爐爐底沿B-B線的剖視圖，圖5為圖2所示加熱爐爐底沿C-C線的剖視圖。

如圖2～5所示，該爐底結構由爐底活動立柱開孔與爐底圍堰11、耐火材料砌體12、爐底鋼結構13組成。

爐底鋼結構13為爐底的支撐部分，耐火材料砌體12在爐底鋼結構13之上起到隔熱和對爐內板坯進行輻射傳熱的效果，爐底活動立柱開孔用于滿足活動梁的平移運動，爐底活動立柱開孔旁的圍堰用于防止氧化鐵皮掉入爐底開孔之內。

本實用新型的加熱爐爐底為兩段式爐底結構，加熱爐爐底包括低溫段爐底10和高溫段爐底20。

低溫段爐底10由于溫度不高，氧化鐵皮的生成量較少，所以爐底砌筑成與傳統爐底型式相同的平面式結構，不會增加施工難度，也不會對爐氣和輻射傳熱帶來不利的影響。

而高溫段爐底20由于爐溫很高，氧化鐵皮大量生成并且熔化后落在爐底，因此將高溫段爐底20砌筑成為上三角斜坡結構，便于液態氧化渣的排出。