[實用新型]一種彈性體粗、中碎粉碎機

無效

• 申請號: 200720077038.4
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201150869Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 費建祖
• 申請（專利權）人: 費建祖
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00;B29B17/04
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 吳林松

技術領域

本實用新型提出一種帶臺錐磨盤的彈性體粗、中碎高效粉碎機，具體地講是涉及對已被破碎成塊的廢舊輪胎等夾帶鋼絲或/和尼龍等纖維骨架的高分子彈性體的進一步粗、中碎的單元粉碎機械，屬橡膠彈性體粉碎機械的技術范疇。

背景技術

對帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機，業內的主要用途是作精細粉碎，具體用法是，其將5～40目的彈性體粗粉粒粉碎成40～200目粒度的混合精細膠粉，如中國專利：CN2657779Y等對此都有較多的敘述；也有用帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機同時用作對彈性體高速粉碎和捏煉的，如中國專利：CN2902659Y、CN2321526Y等。

但業內用戶的使用實踐證明，用帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機，作彈性體精細粉碎，隨著使用時間的延長，臺錐動磨盤會發生較大的偏心磨損，而做精細粉碎操作，臺錐動磨盤的較合理的工作轉速是每分鐘600轉以上，攜有偏心磨損的動磨盤在此高轉速下，會使粉碎機發出很大的機械噪聲。

現有帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機，因要用其實施對彈性體的精細粉碎、捏煉操作，在其磨面間距的操控機構上，都設置了可實施動、靜磨面間距為零的操作機構；同時現有帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機，又都在動、靜磨面上設置有凹或/和凸的刀紋；現有帶臺錐磨盤粉碎機的這種機械設置，總是存在當有進料斷流時，動、靜磨面間就有磨面相碰、咬刀而自相磨損的弊病。

現有帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機，在其進料螺桿的結構設置上只有推進，而無進料過多時的滿出通道，這就造成粉碎機在運行時時常發生進料過多而過載停機的現象。

實用新型內容

針對現有技術中，存在當有進料斷流時，動、靜磨面間就有咬刀而自相磨損的弊病，本實用新型的改良技術方案是：設置控制臺錐動磨轉子主軸的軸向移動的限位機構，以避免動、靜磨面間出現零間距；對現有帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機實施改良，使其變成一種高效的專用于對彈性體實施粗、中碎粉的粉碎機。

針對現有技術中，偏心磨損的臺錐動磨盤，在高速運轉時存在噪聲大的問題；本實用新型的改良技術方案是：動磨轉子與靜磨定子工作面的相對轉速設置在10～200轉/分鐘范圍之內；將其設定為中速、慢速粉碎機對彈性體進行粗、中粉碎。

針對現有技術中，因沒有設置進料滿出通道，常會造成粉碎機在運行時的過載停機缺陷，本實用新型的改良技術方案是：在進料螺桿的推料螺紋上設置回料通道；

本實用新型的技術方案還可包括：設置一個動、靜磨面間距的鎖定機構，以避免動、靜磨面在受彈性體張力時，會使磨面間距逐漸變大，為使處理物料不變粗，而要用人力不斷調整的不足；

本實用新型的技術方案還可包括：動、靜磨工作殼層面的表面莫氏硬度設置在HIC?55-64°范圍之間，優選在60-64°之間，動、靜磨工作殼層面采用堆焊法制作。

本實用新型的技術方案具體是：對現有帶臺錐磨盤的彈性體粉碎機實施改良，使其變成一種高效的專用于對彈性體實施粗、中碎粉的粉碎機。粉碎機包括由動磨轉子與靜磨定子組成臺錐面磨頭，設置在臺錐動磨轉子主軸的一端、用以操控臺錐動磨轉子軸向移動的蝸輪，以臺錐動磨盤主軸與動磨轉子相連的進料螺桿，動磨轉子與靜磨定子內分別設有水冷卻孔腔，改良后的粉碎機的特點在于包括：

a設置有控制臺錐動磨轉子主軸的軸向移動限量的限位機構；

b動磨轉子與靜磨定子工作面的相對轉速設置在10～200轉/分鐘范圍之間；還可選擇以下技術方案中的任一或其組合：

i在進料螺桿的推料螺紋上設置至少一個有防過載的回料通道；

ii設置有一個鎖定動、靜磨面間距的機構；

iii將動、靜磨工作殼層面的表面硬度設置在HIC?55-64°，優選60-64°范圍之間，動、靜磨工作殼層面采用堆焊法制作。

該限位機構設置在外殼和主軸承末端之間，可以固定在主軸承末端，也可以固定在外殼上與主軸承末端相對應的位置上；

所述防過載回料通道，其特征是：在進料螺桿的推料螺紋上設置有至少一個回料缺口；回料缺口的角度優選為25-35°之間；回料缺口各種心軸的軸相螺旋夾角在90～360°之間，夾角優選在120～180°之間；

所述鎖定動、靜磨面間距的機構，其特征是可以鎖定或卡住蝸輪箱體內部齒輪的裝置。

本實用新型的技術方案中，i回料通道、ii鎖定機構、iii表面高硬度是可選擇的條件。

采用上述技術方案得到的技術效果是：