[實用新型]背光模組

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720076447.2
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201096311Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡秋霞;王丹
• 申請（專利權(quán)）人: 上海廣電光電子有限公司
• 主分類號: F21V8/00
• 分類號: F21V8/00;F21V7/04;F21V13/02;G02F1/13357
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 白璧華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液晶顯示裝置組件，尤其涉及一種液晶顯示器的背光模組。

背景技術(shù)

TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)大量應(yīng)用于電腦、通訊設(shè)備及其他各式顯示裝置。一般的液晶顯示器主要由一液晶面板及一背光模組構(gòu)成。背光模組根據(jù)光源分布位置的不同，可分為側(cè)光式和直下式兩種結(jié)構(gòu)。

液晶顯示器大多采用側(cè)光式背光模組結(jié)構(gòu)，光源布置在導(dǎo)光板入光面的側(cè)面，光源直接或間接進入導(dǎo)光板傳播，經(jīng)由導(dǎo)光板下方的光學(xué)網(wǎng)點與反射片對全反射現(xiàn)象破壞后，光源由導(dǎo)光板的正面以某一角度擴散射出，均勻的分布于發(fā)光區(qū)域內(nèi)。再經(jīng)由光學(xué)膜片對光源視野角進行調(diào)整，使光線能聚集在液晶顯示器的視野角選擇內(nèi)，以配合液晶顯示器對光學(xué)的特性要求。現(xiàn)有的側(cè)光式背光模組的截面示意圖如圖1所示。

用于液晶顯示器的側(cè)光式背光模組，導(dǎo)光板的厚度一般在4～8mm之間，其材料為PMMA或PC等具有優(yōu)良的光穿能力、高折射率的材料；

其制程一般為：先將大塊的PMMA板裁切成所需形狀與尺寸的導(dǎo)光板，然后在入光側(cè)經(jīng)過拋光后，在其一面用具有高反射率的油墨印刷上圓形、方形或菱形的導(dǎo)光網(wǎng)點后制成。導(dǎo)光板的截面示意圖如圖2所示。導(dǎo)光板上印刷的油墨需要時間和空間來干燥。這樣的制程需要耗費較多的時間和成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)更加合理、使用時更加方便、工作更加穩(wěn)定的背光模組。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的液晶顯示器用背光模組，包括導(dǎo)光板以及與之相貼設(shè)置的反射片，所述的反射片上與導(dǎo)光板相貼合的表面設(shè)置有導(dǎo)光網(wǎng)點。

所述的反射片與導(dǎo)光板之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)。所述的反射片與導(dǎo)光板貼合的表面用添加有粘合劑的油墨印刷設(shè)置有導(dǎo)光網(wǎng)點。

本實用新型的背光模組組裝時只要將反射片粘貼與導(dǎo)光板上即可，與在導(dǎo)光板上印刷導(dǎo)光網(wǎng)點相比，在反射片上印刷網(wǎng)點的制造工序更為方便，而且更節(jié)省制造所需的空間，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能。并且反射片與導(dǎo)光板相比，價格較低，因此由于網(wǎng)點印刷不良所造成的成本相對更低。

反射片表面采用添加有粘合劑的油墨印刷導(dǎo)光網(wǎng)點，然后覆蓋上離型紙，到背光模組組裝時，撕去離型紙將反射片貼附在導(dǎo)光板上，也易于從導(dǎo)光板上撕除，方便重工。同時，由于反射片與導(dǎo)光板之間通過粘合劑緊密貼合，便于反射片的組裝，并且可以避免由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的反射片與導(dǎo)光板之間的貼合不緊密而造成的光強損失。

附圖說明

圖1??現(xiàn)有技術(shù)背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2??現(xiàn)有技術(shù)背光模組中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3??本實用新型背光模組中反射片的截面示意圖；

圖4??本實用新型背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.導(dǎo)光板????2.燈管反射罩

3.冷陰極燈管??????4.反射片

5.導(dǎo)光網(wǎng)點????????6.背光模組的背板

7.下擴散片????????8.棱鏡片

9.上擴散片????????10.膠框

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖3、圖4示出了一種包含2根冷陰極燈管的背光模組，導(dǎo)光板1的厚度為4mm。由一導(dǎo)光板1、二燈管反射罩2、二燈管3、一反射片4、一背板6、一下擴散片7、一棱鏡片8、一上擴散片9及一膠框10組成，在反射片4上的與導(dǎo)光板1貼合的表面印刷導(dǎo)光網(wǎng)點5。

反射片4表面采用添加有粘合劑的油墨印刷導(dǎo)光網(wǎng)點5，然后覆蓋上離型紙，到背光模組組裝時，撕去離型紙將反射片4貼附在導(dǎo)光板1上。

該背光模組的燈管3位于導(dǎo)光板1入光面的兩側(cè)，燈管反射罩2位于燈管3的外側(cè)，用于反射燈管3發(fā)出的光，并將光導(dǎo)入導(dǎo)光板2中傳播。經(jīng)由反射片4上方印刷的導(dǎo)光網(wǎng)點與反射片4對全反射現(xiàn)象的破壞后，光線由導(dǎo)光板以某一角度擴散射出，均勻分布于發(fā)光區(qū)域內(nèi)。導(dǎo)光板1上方放置了若干光學(xué)膜片7、8、9，經(jīng)由下擴散片7、棱鏡片8和上擴散片9對光源視野角進行調(diào)整，使光線能聚集在液晶顯示器的視野角選擇內(nèi)，以配合液晶顯示器對光學(xué)的特性要求。

在反射片4上印刷導(dǎo)光網(wǎng)點5的制造工序較為方便，而且更節(jié)省制造所需的空間，有利于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能。并且反射片4與導(dǎo)光板5相比，價格較低，因此網(wǎng)點5印刷不良所造成的成本相對較低。組裝背光模組時，由于反射片4上導(dǎo)光網(wǎng)點5的粘合劑，可以使反射片4和導(dǎo)光板5之間緊密貼合，便于反射片4的組裝，并且可以避免由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的反射片4與導(dǎo)光板1之間的貼合不緊密而造成的光強損失。

以本實施例的背光模組的光學(xué)仿真可知，導(dǎo)光網(wǎng)點5印刷在反射片4上，并與導(dǎo)光板1緊密貼合后，光損失量減少，整個背光模組的光利用率與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，增加了1％。