[實用新型]滾筒直通型受料漏斗

有效

• 申請號: 200720076247.7
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN201116206Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 金焰;王長義;胡治春;陸愛軍;高振;黃建
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26;B65G11/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 余明偉

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒受料漏斗，特別涉及一種滾筒直通型受料漏斗。

背景技術

目前國內鋼廠鋼渣處理主要有淺盤渣處理技術、滾筒渣處理技術和熱潑處理。與淺盤渣處理技術相比較，滾筒渣處理技術具有流程短、占地少、生產環保、處理后的鋼渣顆粒均勻、游離氧化鈣低、便于開發利用等諸多優點，滾筒渣處理技術存在著潛在的巨大經濟效益和社會效益，但由于滾筒設備自身結構的不完善、相關配套設備不健全以及對滾筒渣處理生產技術的認知尚不透徹等因素，滾筒渣處理實際生產過程中遇到的諸多紛繁復雜的問題需要攻關解決。目前主要的進渣方式為行車提升渣罐至一定高度，傾翻渣罐，鋼渣落在受料漏斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滾筒筒體內部處理。流動性較好的鋼渣可以順利流入簡體，不會發生粘結現象，但有些鋼渣流動性較差，這部分鋼渣采用滾筒扒渣機將鋼渣扒入進渣料斗，然后進入滾筒內處理。

如圖1、圖2所示，A-III型滾筒受料漏斗的承渣部只有一面是豎直側壁，另外兩個都是傾斜的側板組成，所以與出渣部相連就在中部形成向內的拐角，向受料漏斗中倒入鋼渣后，由于鋼渣有較高粘性，A-III型滾筒受料漏斗上端受料口較大，下端出渣口較小，而且料斗承渣處存在拐角，所以，大約一半左右的鋼渣粘在料斗承渣處的拐角處，最終將料斗口堵塞，嚴重影響滾筒連續化作業。

目前采用的A-III型受料漏斗的不足之處：

(1)目前的清渣工藝采用人工清渣，人站在放置受料漏斗的平臺上，鋼渣輻射溫度高，而且容易發生安全事故。

(2)受料漏斗存在明顯的拐角，遇到粘性較大鋼渣與受料漏斗的結合粘度大，受料漏斗很難在短時間內清理完畢，不僅影響生產節奏，而且浪費了大量人力。

(3)A-III型受料漏斗容易積渣，所以進渣速度比較慢，而且只能進20％的鋼渣量，其余的倒地渣場處理，這不僅影響了煉鋼的生產節奏，而且大大降低了滾筒的處理率。

綜合以上幾點考慮，A-III型受料漏斗存在死角的結構形式已不能適應煉鋼滾筒渣處理的連續化作業條件。因此，目前迫切需要解決這個問題。

有鑒于上述現有的受料漏斗結構方式存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年來豐富的實務經驗和專業知識，并加以實際運用，以期創設出不易積渣的滾筒直通型受料漏斗。經本發明人不斷研究、試驗和改進，創設出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種不易積渣的直通型受料漏斗。

為解決上述技術問題，本實用新型滾筒直通型受料漏斗受料漏斗進渣部、承渣部、出渣部和漏斗底板，其中承渣部由三塊豎直的側板構成，不存在任何拐點。因承渣部的側板都改成了豎直方向，這樣就去掉了原來受料漏斗承渣處的拐角，減少受料漏斗自身結構對鋼渣的阻礙。

優選的是，由于承渣部改成不存在任何拐點的直通型，從而導致進渣口變小，在進渣口的外緣設置擋渣板。防止滾筒進渣時鋼渣漏在受料漏斗外面。

優選的是，受料漏斗底板外側設置田字型加強筋板，以加強受料漏斗的強度。

優選的是，受料漏斗底板外側設置噴淋水管。因鋼渣溫度高，設置噴領水管能夠及時冷卻受料漏斗，防止受料漏斗底板過熱變形。

優選的是，出渣部的側壁為圓滑表面，截面為橢圓形或類似橢圓形，鋼渣容易靠自重滑入滾筒內。

采用這樣的結構后，能有效減少受料漏斗的積渣，提高滾筒連續處理鋼渣能力，減少鋼渣的熱潑處理，從而減少鋼渣對大氣和水環境的污染，也降低了工程機械的熱潑倒渣成本，提高滾筒處理鋼渣的效率，減少人工清渣的危險因素。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是現有的滾筒受料漏斗的主視圖。

圖2是現有的滾筒受料漏斗的側視圖。

圖3是本實用新型滾筒直通型受料漏斗的主視圖。

圖4是本實用新型滾筒直通型受料漏斗的側視圖。

圖5是本實用新型滾筒直通型受料漏斗的A向視圖。

圖6是本實用新型滾筒直通型受料漏斗的B向視圖。

圖7是本實用新型滾筒直通型受料漏斗本體的主視圖。

圖8是本實用新型滾筒直通型受料漏斗本體的側視圖。

圖9是本實用新型滾筒直通型受料漏斗本體的俯視圖。

圖10是本實用新型滾筒直通型受料漏斗出渣部的C向剖視圖。

其中：1為進渣部；3為出渣部；????5為漏斗底板；

??????2為承渣部；4為加強筋板；6為擋渣板。

具體實施方式