[實用新型]直流母排有效
| 申請號: | 200720076074.9 | 申請日: | 2007-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN201163696Y | 公開(公告)日: | 2008-12-10 |
| 發明(設計)人: | 高乾;宋吉波;龔莉 | 申請(專利權)人: | 上海新時達電氣有限公司 |
| 主分類號: | H01R25/16 | 分類號: | H01R25/16;H02G5/00 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 | 代理人: | 胡美強 |
| 地址: | 201802*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直流 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種直流母排的固定連接結構,尤其涉及該連接結構中電容組與上下導體之間的連接關系。
背景技術
直流母排應有較低的寄生電感,以減小尖峰電壓,獲得更高的可靠性。傳統的導線和窄銅條很難滿足要求。
目前很多電器產品采用了低感母排技術,其電容組部分的直流母排采用薄而寬的銅板來代替導線或銅條以降低寄生電感。常見的銅板安裝結構有兩種:第一是將上下導體分別安裝在電容上,負極板在下,正極板架空在負極板上方,留出一定的空氣間隙,如圖1所示;第二是將上下導體疊放在一起,兩層之間以絕緣材料隔離,所有連接端子位于同一平面,以方便與電容組相連,如圖2所示。兩者相比,后者由于兩導體間的距離更小,更有利于減小寄生電感,但由于電容與銅板間通過螺栓連接,因此需要同時在上下導體和絕緣層上開孔,使螺栓通過。這樣做一方面對加工與裝配的精度提出了更高的要求,增加了加工難度和成本,另一方面開孔之后又帶來了爬電的危險,需要增大銅板開孔的孔徑,因此需要去除較大面積的銅板,而銅板面積的減小也會導致母排性能的降低。
發明內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種直流母排,旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型是通過以下技術方案實現的:
本實用新型包括:頂部導體、絕緣板、N×M個電容呈N列M行排列,N、M是正整數;還包括N個底部導體;絕緣板在頂部導體和底部導體之間;所述的電容包括:上蓋、金屬底釘、鋁條、紙芯、金屬外殼;還包括一對電容端子;所述的電容端子包括:一個與金屬底釘相接觸的第一金屬導柱、一個固定第一金屬導柱的塑料外殼,在塑料外殼內、第一金屬導柱的上方留有空腔;在塑料外殼側旁安置一個螺柱;所述的螺柱的一端可夾住伸入空腔內的頂部導體上的第二金屬導柱或者是底部導體上的第三金屬導柱;所述的頂部導體的一端有M行、并在其之下有M個第二金屬導柱;第二金屬導柱插入與其對應的電容正極內;所述的電容的負極與第一塊底部導體上一邊相應的第三金屬導柱相接;第一塊底部導體上另一邊相應的第三金屬導柱與第二列中的M個電容正極相接;第N個底部導體上一邊的第三金屬導柱與第N列上的電容負極相接,另一邊外接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:無需在母排頂部導體和絕緣層開孔,設計加工更方便;不需要嚴格的裝配精度;在減小兩導體板距離的同時盡量不增加銅板加工難度,保證最大的銅板面積;因此能夠節約制造成本,減小寄生電感,提高母排性能。
附圖說明
圖1是現有技術中銅板與電容組的一種連接方式;
圖2是現有技術中銅板與電容組的另一種連接方式;
圖3是本實用新型中電容器的結構圖;
圖4是本實用新型的結構圖;
圖5是本實用新型中頂部導體結構圖;
圖6是本實用新型中底部導體結構圖;
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述:
由圖3、圖4、圖5、圖6可見:本實用新型包括:頂部導體100、絕緣板200、N×M個電容400呈N列M行排列,N、M是正整數;還包括N個底部導體300;絕緣板200在頂部導體100和底部導體300之間;所述的電容400包括:包括:上蓋420、金屬底釘430、鋁條440、紙芯450、金屬外殼460;還包括一對電容端子;所述的電容端子包括:一個與金屬底釘430相接觸的第一金屬導柱411、一個固定第一金屬導柱411的塑料外殼412,在塑料外殼412內、第一金屬導柱411的上方留有空腔413;在塑料外殼412側旁安置一個螺柱414;所述的螺柱414的一端可夾住伸入空腔413內的頂部導體100上的第二金屬導柱110或者是底部導體300上的第三金屬導柱310;所述的頂部導體100的一端有M行、并在其之下有M個第二金屬導柱110;第二金屬導柱110插入與其對應的電容400正極內;所述的電容400的負極與第一塊底部導體300上一邊相應的第三金屬導柱310相接;第一塊底部導體300上另一邊相應的第三金屬導柱310與第二列中的M個電容400正極相接;第N個底部導體300上一邊的第三金屬導柱310與第N列上的電容400負極相接,另一邊外接;
所述的N是3,M是4。
本實用新型將第二金屬導柱和第三金屬導柱分別鉚接于頂部導體和底部導體銅板上,并將另一面加工平整。通過使電容端子側面螺柱的方向與頂部導體和底部導體的銅柱連線方向呈一定角度,可使螺絲刀以一定角度伸入底部導體下方并擰緊螺柱,使底部導體上的金屬導柱與電容端子固定。由于無需從電容端子上部擰入螺柱,絕緣層及頂部導體均不必打孔,每塊母排均為完整的導體板。由于母排的完整性,其寄生電感量與傳統設計并切割后的母排相比有所減少,電性能、機械性能與工藝性與傳統結構相比均有提高。
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