[實(shí)用新型]氣瓶閥易熔合金式安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720076021.7
• 申請(qǐng)日: 2007-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN201188054Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅曉明;楊金富;徐維普;王慧鋒;王華忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院;華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 黃志達(dá);謝文凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，尤其涉及一種氣瓶閥易熔合金式安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前對(duì)易熔合金式安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)，由于測(cè)試系統(tǒng)要適應(yīng)極大的壓力變化區(qū)間(0.05～45MPa)，而許多裝置(如普通的調(diào)節(jié)閥、電磁閥)在高壓時(shí)無法正常工作，即使能正常工作，其壽命也較短、可靠性降低，因此，我們?cè)谶M(jìn)行整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)時(shí)也考慮到這一點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣瓶閥易熔合金式安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在高壓時(shí)無法正常工作的缺陷。

技術(shù)方案

一種氣瓶閥易熔合金式安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)測(cè)試平臺(tái)、受試閥、易熔合金棒、測(cè)試臺(tái)A和測(cè)試臺(tái)B，所述的易熔合金棒放在測(cè)試臺(tái)A的甘油槽中并在其兩端可通直流電流，所述的受試閥放置在測(cè)試臺(tái)B上的甘油槽中，測(cè)試臺(tái)可以由自動(dòng)升降控制裝置控制升降，所述的受試閥和進(jìn)氣閥、排氣閥相通，計(jì)算機(jī)測(cè)試平臺(tái)通過固態(tài)繼電器控制加熱棒加熱甘油槽，并監(jiān)測(cè)測(cè)試臺(tái)A的熔斷信號(hào)，受試閥通過溫度變送器TT和內(nèi)泄漏壓力變送器PT把數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)測(cè)試平臺(tái)，易熔合金棒通過溫度變送器TT把數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)測(cè)試平臺(tái)。

所述的溫度變送器TT和內(nèi)泄漏壓力變送器PT上安裝有溫度顯示表TI和內(nèi)泄漏壓力顯示表PI。

有益效果

本實(shí)用新型通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)測(cè)試過程，所以數(shù)據(jù)處理精確使整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)可靠性高，工作穩(wěn)定，減小維護(hù)工作。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型系統(tǒng)框圖；

圖2易熔合金屬裝置背面接線圖；

圖3測(cè)試裝置端子排線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

本試驗(yàn)系統(tǒng)包括三個(gè)子試驗(yàn)，分別是易熔合金樣棒熔斷溫度試驗(yàn)、安全泄放動(dòng)作試驗(yàn)、抗擠出試驗(yàn)。

易熔合金樣棒熔斷溫度試驗(yàn)測(cè)試方案如圖1中標(biāo)明“A”的部分所示。甘油槽可以自動(dòng)升降，以安裝測(cè)試設(shè)備，而其他設(shè)備固定。常壓下，溫度控制系統(tǒng)以不大于2℃/min速率升溫，同時(shí)，計(jì)算機(jī)測(cè)試裝置檢測(cè)易熔合金的熔斷信號(hào)。該信號(hào)的檢測(cè)原理如下：由于加熱介質(zhì)甘油不導(dǎo)電，因此，在樣棒的兩端加24V直流電壓，作為自動(dòng)化控制器的數(shù)字量輸入端，若溫度升高到一定溫度導(dǎo)致樣棒熔斷后，則數(shù)字量輸入回路斷開，因此可以檢測(cè)到樣棒熔斷，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)記錄樣棒熔斷溫度。

安全泄放動(dòng)作試驗(yàn)測(cè)試方案如圖1中標(biāo)明“B”的部分所示。首先測(cè)試系統(tǒng)控制升降裝置升高，這樣將受試閥裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉該閥，然后升降裝置下降。控制系統(tǒng)打開進(jìn)氣閥，從閥門的進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵?.4MPa～1.2倍公稱工作壓力，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥。測(cè)試系統(tǒng)啟動(dòng)溫度控制裝置，按照一定速率加熱甘油，并同時(shí)進(jìn)行壓力檢測(cè)，直到溫度升高到導(dǎo)致易熔合金熔化，產(chǎn)生泄壓動(dòng)作，則記錄此時(shí)的溫度。與此同時(shí)，停止加熱并啟動(dòng)自動(dòng)泄壓程序，以確保安全。

(1)甘油溫度自動(dòng)控制，升溫速率可控；

(2)安裝閥的裝置可自動(dòng)升降與鎖定；

(3)壓力自動(dòng)控制；

(4)熔斷、泄壓自動(dòng)安全聯(lián)鎖保護(hù)；

(5)泄放壓力自動(dòng)記錄。

抗擠出試驗(yàn)測(cè)試方案與安全泄放動(dòng)作試驗(yàn)類似，不同的就是溫度控制系統(tǒng)要穩(wěn)定甘油的溫度在60℃±1℃，在此溫度下，連續(xù)測(cè)試該設(shè)備是否有滲漏、易熔合金是否有可見擠出。若超過24小時(shí)后，無滲漏、易熔合金無可見擠出，則試驗(yàn)結(jié)束。

裝置的接線如圖2、3所示的對(duì)應(yīng)位置相接。