[實(shí)用新型]一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720075937.0
• 申請(qǐng)日: 2007-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN201124203Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施光祿;張智峰;楊絳;歸志勇;胡大超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海力達(dá)重工制造有限公司;上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B21D37/00
• 分類號(hào): B21D37/00;B21D3/02
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李浩東;陳穎潔

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種矯直設(shè)備，具體涉及一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥。

背景技術(shù)：

棒材、管材在制造加工過(guò)程中，由于受到各種因素的影響，往往產(chǎn)生不同形式、不同程度的塑性變形，產(chǎn)生種種缺陷和直線度、圓度等形狀誤差。因此在精整工序中，需要使用矯直設(shè)備對(duì)棒材，管材進(jìn)行矯直，以消除缺陷和降低誤差。二輥矯直機(jī)是矯直設(shè)備中的一種。目前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的二輥矯直機(jī)在生產(chǎn)使用中有較大的局限性，一種輥面形狀的矯直輥只能對(duì)一種規(guī)格直徑的冷拔棒材進(jìn)行矯直加工，對(duì)于不同規(guī)格直徑的冷拔棒材需要更換不同的矯直輥進(jìn)行矯直加工，因此存在加工成本高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥，能夠適合不同直徑棒材的矯直加工。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥，包括第一連接件，第二連接件，第一連接件和第二連接件之間設(shè)有矯直輥主體，其特征在于矯直輥主體的輥面呈軸對(duì)稱的空間曲面形狀。該矯直輥的矯直輥主體的輥面為一類似雙曲線繞中心軸旋轉(zhuǎn)形成的曲面，該曲面兩頭直徑大，中間直徑小。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該用于二輥矯直機(jī)的矯直輥下面還設(shè)有下矯直輥，下矯直輥的矯直輥主體的輥面形成兩頭直徑小中間直徑大的凸?fàn)钶伱?，該凸?fàn)钶伱娴闹虚g為圓柱段，兩端為向內(nèi)縮小的圓臺(tái)段，圓臺(tái)傾斜度為2°～4°。

在二輥矯直機(jī)的使用該矯直輥，通過(guò)調(diào)整矯直輥和下矯直輥之間的交叉角度和輥縫間距就可以矯直不同規(guī)格直徑的冷拔棒材，并取得理想的矯直效果，即獲得較好的直線度和較高的表面粗糙度。因此，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)約成本，使用方便。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥，包括第一連接件1，第二連接件2，第一連接件1和第二連接件2之間設(shè)有矯直輥主體3，其特征在于矯直輥主體3的輥面呈軸對(duì)稱的空間曲線形狀。該矯直輥的矯直輥主體3的輥面橫截面為兩頭直徑大中間直徑小的雙曲線形狀。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該用于二輥矯直機(jī)的矯直輥下面還設(shè)有下矯直輥4，下矯直輥4的矯直輥主體的輥面形成兩頭直徑小中間直徑大的凸?fàn)睢Ｆ渲械谝贿B接件1，第二連接件2分別用于與外界連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該矯直輥主體的輥面采用類似雙曲線形狀的空間曲線形狀。具體的方程為：

Y＝9.2609×10^-10X⁴-2.9745×10^-7X³+2.8628×10^-4X²-5.5539×10^-4X+100.0012

由于該方程計(jì)算較為復(fù)雜，也可采用如下的簡(jiǎn)易計(jì)算方程式：

Y＝2.5495×10^-4X²+6.3193×10^-4X+99.9899

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，采用了上述類似雙曲線形狀的輥面作為矯直輥，與其相配合使用的下矯直輥4的矯直輥主體采用的是一種兩頭直徑小中間直徑大的凸?fàn)钶伱妫撏範(fàn)钶伱娴闹虚g為圓柱段5，兩端為向內(nèi)縮小的圓臺(tái)段6，圓臺(tái)斜度為2°～4°。矯直輥和下矯直輥4的矯直輥主體的長(zhǎng)度為310mm～410mm。矯直輥的矯直輥主體3的長(zhǎng)度為360mm，其中中間300mm為類似雙曲線繞中心軸旋轉(zhuǎn)形成的曲面，兩端分別與半徑為30mm的圓角段連接，類似雙曲線形狀的輥面的最大直徑為211.64mm，最小直徑為200mm。下矯直輥的矯直輥主體的長(zhǎng)度也為360mm，其中中間的圓柱段長(zhǎng)度5為120mm，圓柱段5的兩端分別與兩個(gè)圓臺(tái)段6的大端相連，兩端的圓臺(tái)6長(zhǎng)度分別為90mm，圓臺(tái)斜度為3°，圓臺(tái)6的小端與半徑為30mm的圓角段連接。

矯直輥和下矯直輥呈交叉角度安裝在二輥矯直機(jī)的機(jī)座上，交叉角度的調(diào)整一般根據(jù)要求加工的冷拔棒材的直徑?jīng)Q定，通常在13°～14°之間，由矯直輥和下矯直輥的矯直輥主體的凹凸?fàn)顟B(tài)形成輥縫，輥縫之間的間距即為冷拔棒材不同的規(guī)格直徑，通常在5mm～32mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于直徑為5mm～12mm的冷拔棒材來(lái)說(shuō)，矯直輥和下矯直輥之間的角度為13°15′；對(duì)于直徑14mm～20mm的冷拔棒材來(lái)說(shuō)，矯直輥和下矯直輥之間的角度為13°30′；對(duì)于直徑22mm～26mm的冷拔棒材來(lái)說(shuō)，矯直輥和下矯直輥之間的角度為13°45′；對(duì)于直徑28mm～32mm的冷拔棒材來(lái)說(shuō)，矯直輥和下矯直輥之間的角度為14°。