[實(shí)用新型]一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720075407.6
• 申請日: 2007-10-12
• 公開（公告）號: CN201141068Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志;粟寶華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海淳瑞機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: D01H4/38
• 分類號: D01H4/38;D01H4/32;D01H4/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道，屬于紡紗機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道與分梳下腔體配合成為整體內(nèi)臺階圓柱面固定于分梳腔底板上面，為防止兩者配合面在輸送纖維區(qū)域漏氣，采用密封條進(jìn)行密封。分梳輥結(jié)合件工作時(shí)就在輸纖下通道、分梳下腔體與分梳腔底板形成的內(nèi)臺階圓柱面進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。目前，輸纖下通道的內(nèi)表面為光滑臺階圓柱面。當(dāng)分梳輥結(jié)合件高速運(yùn)動時(shí)，由于分梳輥結(jié)合件的表面因摩擦而帶動一層空氣流動，由于空氣分子的粘滯與摩擦，里層空氣帶動外層空氣，這樣層層帶動，就在分梳輥結(jié)合件的表面形成氣流層，稱為附面層。在一定范圍內(nèi)，附面層厚度δ與附面層形成點(diǎn)的距離成正比，離形成點(diǎn)越遠(yuǎn)，附面層厚度愈厚，這樣在輸纖下通道的右端面附面層的厚度達(dá)到最大，則會使輸纖下通道與分梳輥結(jié)合件間靜壓增高而迫使氣流從輸纖下通道與分梳下腔體間噴出。噴出的氣流一路分向分梳下腔體與給棉板之間，由于這一部分空間開闊，再加上有喂給羅拉的不斷輸送纖維，對這一路并沒有什么影響。另一路則分向輸纖下通道與喂給羅拉之間，由于這一部分空間狹小，噴出的氣流會將其自身所挾帶的短絨以及喂給纖維中未能進(jìn)入分梳腔的部分短絨積聚于此。短絨積聚到一定程度后，則阻礙喂給羅拉的轉(zhuǎn)動。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道，以解決輸纖下通道與喂給羅拉之間的高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚、影響棉條喂給的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道，與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于：在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域增設(shè)一個(gè)凹槽。

所述凹槽的形狀可為規(guī)則的幾何形或不規(guī)則的多邊形，其中以三角形最好。

所述凹槽的大小以不影響輸纖下通道的零件強(qiáng)度的最大空間最好。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1)增設(shè)的凹槽使輸纖下通道與分梳輥結(jié)合件間的附面層氣流得到了緩沖，降低了靜壓，使輸纖下通道右端出口處氣流靜壓低且穩(wěn)定，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處因高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚問題。

2)增設(shè)的凹槽還可以使沒有隨纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的灰塵受氣流速度及離心力的影響進(jìn)入凹槽內(nèi)，從而降低了紗線中的灰塵。

3)內(nèi)部清理時(shí)，只需在一定時(shí)間間隔后，接頭前將分梳輥結(jié)合件取出，然后將凹槽內(nèi)的雜質(zhì)清理掉即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型輸纖下通道及相關(guān)零件的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸纖下通道的A-A剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型輸纖下通道的D-D剖面示意圖。

圖中：1-分梳輥結(jié)合件；2-分梳腔底板；3-分梳下腔體；4-密封條；5-輸纖下通道；6-圓柱面；7-凹槽；8-輸纖下通道附面層形成起始點(diǎn)；9-喂給羅拉與輸纖通道外壁處。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整的說明：

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸纖下通道5與分梳下腔體3配合成為整體內(nèi)臺階圓柱面固定于分梳腔底板2上面，在兩者配合面采用密封條4進(jìn)行密封；分梳輥結(jié)合件1工作時(shí)就在輸纖下通道5、分梳下腔體3與分梳腔底板2形成的內(nèi)臺階圓柱面6進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

結(jié)合圖2和圖3所示，在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域開有一個(gè)三角形凹槽7。所述凹槽相對于輸纖下通道的高度L1為5～6.5mm，三角形凹槽的高度L2為24～26mm，三角形凹槽的一邊至三角形起點(diǎn)間長度L3為8～10mm，三角形凹槽的一邊至最外端壁的距離L4為1.2～1.8mm，三角形凹槽的另一邊至分梳輥結(jié)合件1軸線的距離L5為30.5～32mm。

L1～L5均與分梳輥結(jié)合件1的工作尺寸相關(guān)。

當(dāng)分梳輥結(jié)合件高速運(yùn)動時(shí)，附面層厚度δ與附面層形成點(diǎn)8的距離成正比，離形成點(diǎn)8越遠(yuǎn)，附面層厚度愈厚，這樣在輸纖下通道的右端面增設(shè)的凹槽7使輸纖下通道與分梳輥結(jié)合件間的附面層氣流得到了緩沖，降低了靜壓，使輸纖下通道右端出口處氣流靜壓低且穩(wěn)定，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處9因高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚問題。增設(shè)的凹槽還可以使沒有隨纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的灰塵受氣流速度及離心力的影響進(jìn)入凹槽內(nèi)，從而降低了紗線中的灰塵。內(nèi)部清理時(shí)，只需在一定時(shí)間間隔后，接頭前將分梳輥結(jié)合件取出，然后將凹槽內(nèi)的雜質(zhì)清理掉即可。