[實(shí)用新型]復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720075166.5
• 申請(qǐng)日: 2007-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN201120755Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付瑞英;孫繼光;蘇彭恩;趙先鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B41/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工，特別涉及一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合材料在因?yàn)榫哂衅渌牧蠠o可比擬的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代社會(huì)生活和生產(chǎn)中正得到越來越多的應(yīng)用。復(fù)合材料以金屬基材作為基帶，在基帶的一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合上塑料等材料，面對(duì)日益增加的對(duì)復(fù)合材料的數(shù)量和質(zhì)量需求，如何加速生產(chǎn)出質(zhì)量高的復(fù)合材料成了廣大技術(shù)人員著力解決的問題。

在現(xiàn)行復(fù)合材料生產(chǎn)的技術(shù)方案中，存在著大量的復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，因?yàn)閺?fù)合材料的生產(chǎn)工序基本穩(wěn)定，生產(chǎn)線的大致結(jié)構(gòu)也基本相同。眾多的復(fù)合材料生產(chǎn)線生產(chǎn)出的復(fù)合材料往往具有如下缺點(diǎn)而致使質(zhì)量低下。組成復(fù)合材料的各種基材之間粘合強(qiáng)度差，剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性能差、耗能大、速度低、產(chǎn)品幅寬窄、產(chǎn)量降低。在接頭換卷時(shí)往往需要停機(jī)操作，生產(chǎn)中的損耗大、預(yù)處理溫度不均勻，軸承溫度過高、潤(rùn)滑不良，而造成使用壽命減少，工人操作不方便，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等等。

預(yù)處理工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中的重要工序，預(yù)處理工藝的前端是將金屬卷材展開、拉平的放卷工序，預(yù)處理工藝的后面為復(fù)合材料的復(fù)合工序。基材預(yù)處理工序的完成狀況直接影響著復(fù)合材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，以往的生產(chǎn)工序中也是預(yù)處理工藝處理不滿足要求而導(dǎo)致生產(chǎn)出的復(fù)合材料出現(xiàn)粘合的強(qiáng)度差、粘合強(qiáng)度的一致性差、能耗大等問題。

現(xiàn)有復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝中的預(yù)處理工序，主要涉及的預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)如下，通常基材預(yù)處理設(shè)備，采用電熱管、板加熱理基材油污和污染，這類加熱源，溫度不均勻，消耗的功率大，基材在這里的因溫差變化造成基材內(nèi)部組織應(yīng)力不均勻，基材通過這里時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆筋或起梁，所造成的大變形會(huì)破壞基材的機(jī)械性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也給后道工序帶來很多的麻煩。另外，現(xiàn)有設(shè)備中的加熱方式主要是通過空氣傳導(dǎo)，輻射的方式對(duì)基材加熱，使得電熱能源不能得到充分利用，生產(chǎn)產(chǎn)品的單位能耗大，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理工藝出現(xiàn)的上述問題，提供一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置及利用該裝置預(yù)處理復(fù)合材料金屬基材的方法。利用本實(shí)用新型的復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法可使金屬基材在預(yù)處理過程中最大限度地利用能源，使復(fù)合材料生產(chǎn)工序中的預(yù)處理工序更加合理，金屬基材受熱均勻，機(jī)械性能穩(wěn)定，同時(shí)預(yù)處理設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)迅速，降低單位產(chǎn)品的能耗，提高生產(chǎn)效能，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括龍門式機(jī)架組合體、加熱導(dǎo)輥、引導(dǎo)器、儲(chǔ)能器、送風(fēng)裝置、集熱風(fēng)箱和熱風(fēng)循環(huán)裝置：

所述的龍門式機(jī)架組合體包括有固定于機(jī)座上的機(jī)架，該機(jī)架為由兩組平行的長(zhǎng)條狀的墻板通過多個(gè)水平的機(jī)架支撐杠組成的框架，機(jī)架上端固定有方筒狀的箱體，該箱體兩端通透，中空，箱體內(nèi)壁設(shè)置有上、下兩個(gè)可調(diào)整距離的支架，支架上分別設(shè)有上加熱裝置和下加熱裝置，箱體內(nèi)還設(shè)置有自動(dòng)溫度控制裝置，箱體的左右兩側(cè)設(shè)有可開啟的自動(dòng)門，箱體的上表面設(shè)有頂架，頂架上設(shè)置有一熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱循環(huán)裝置的循環(huán)管分別連通于箱體的前后位置；

所述的加熱導(dǎo)輥為六個(gè)，通過六對(duì)冷卻軸承座固定于所述的機(jī)架組合體上，冷卻水管輸送冷卻循環(huán)水對(duì)至冷卻軸承座以降低其溫度，各個(gè)加熱導(dǎo)輥的一側(cè)各設(shè)有集電環(huán)，另一側(cè)各設(shè)有引導(dǎo)器，所述箱體的入口處設(shè)有第二加熱導(dǎo)輥，箱體的出口處設(shè)有第三加熱導(dǎo)輥，第二加熱導(dǎo)輥下部的垂直機(jī)架上固定有第一加熱導(dǎo)輥，第三加熱導(dǎo)輥下部的垂直機(jī)架上依次固定有第四加熱導(dǎo)輥、第五加熱導(dǎo)輥和第六加熱導(dǎo)輥；

所述的第二加熱導(dǎo)輥外側(cè)設(shè)有向所述箱體的入口吹冷風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述的第三加熱導(dǎo)輥外側(cè)向所述箱體的出口吹入熱風(fēng)的集熱風(fēng)箱，所述箱體的頂架兩側(cè)各置有一儲(chǔ)能器支架，兩個(gè)儲(chǔ)能器支架上各固定有一個(gè)含排氣裝置的儲(chǔ)能器，兩個(gè)儲(chǔ)能器分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)輸送管道經(jīng)引導(dǎo)器連通于各個(gè)加熱導(dǎo)輥。

所述的加熱導(dǎo)輥通電后由其內(nèi)部的加熱管將充滿其內(nèi)的導(dǎo)熱液體介質(zhì)加熱，該加熱導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有溫度傳感器并和外部溫度控制裝置連接，以控制加熱導(dǎo)輥溫度處于設(shè)定溫度。

所述的第二加熱導(dǎo)輥和第三加熱導(dǎo)輥的頂端高度等于所述箱體中線的高度。

所述箱體的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)安裝有保溫材料。

所述的上加熱裝置和下加熱裝置均包括遠(yuǎn)紅外輻射的加熱器，加熱器的背部依次設(shè)有反射板、溫度傳感器和保溫層。

一種所述復(fù)合材料金屬基材的預(yù)處理裝置預(yù)處理復(fù)合材料金屬基材的方法，該方法包括如下步驟：