[實用新型]煙氣噴射管

有效

• 申請號: 200720074945.3
• 申請日: 2007-09-24
• 公開（公告）號: CN201094897Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 劉道清;沈曉林;王如意;林瑜;石磊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣噴射管，尤其涉及一種用于濕法煙氣脫硫吸收塔的煙氣噴射管。

背景技術

目前，用于噴射鼓泡型煙氣脫硫吸收塔中的煙氣噴射管都是采用：在噴射管下部沿管周方向開一系列煙氣噴射孔，噴射孔的形式可以是圓形、橢圓形、矩形、水滴形、鍵槽形等，如附圖1所示。JP5317634A介紹了一種鼓泡反應器，其中的噴射管為在管子的下部沿周長方向開一系列的排氣孔，噴射孔的形式可以是圓形、橢圓形、矩形、水滴形等形狀，但噴射孔距離管底有一定的距離。CN2550043Y涉及一種旋流噴射暴氣脫硫除塵裝置，其煙氣噴射管下部開孔形式與JP5317634A類似。其他噴射鼓泡型反應器中所采用的煙氣噴射管都與上述管型類似，都未采用輔助孔或開口式管底。這類噴射管共同的特點是：在噴射鼓泡型吸收塔正常工作時，煙氣只通過噴射孔噴射到漿液中去，噴射孔下端到管子底部這一長度為液封段，也就是說這段長度內的漿液與管子外面并不流通，在噴射管下端會形成一段漿液封閉區，其中的漿液與噴射管外的吸收漿液交換速度較慢，容易形成局部漿液石膏過飽和，從而容易導致噴射管結垢和堵塞情況的發生，尤其是噴射孔附近漿液局部過飽和而導致石膏硬結垢。而噴射鼓泡型吸收塔，是通過改變煙氣噴射孔在漿液中的浸沒深度來實現不同的脫硫除塵效率，噴射孔浸沒深度越大，則煙氣噴入漿液后接觸反應的時間越長，脫硫除塵效率就越高，同時噴射孔浸沒深度越大造成的煙氣阻力也越高。由于噴管內局部漿液過飽和，常常導致噴射孔下沿結垢，導致煙氣阻力增大，增加了運行能耗，嚴重時還會導致增壓風機失穩和系統停運。根據煙氣量的不同，煙氣噴射管的數量也不同，煙氣量越大則噴射管數量越多，如果發生噴射管結垢，需停機檢修，花費大量的人力物力進行清理。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煙氣噴射管，該種形式的煙氣噴射管可有效促進煙氣噴射孔下部漿液封閉區內漿液與噴射管外漿液的交換，消除了由于局部漿液過飽和而導致的結垢和堵塞現象，使得噴射管造成的煙氣阻力更為均勻，從而大大降低系統運行維護的費用，節約了系統運行的電耗。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種煙氣噴射管，其一端的管壁沿周向開有若干噴射孔，所述排氣孔下方還開有若干漿液交換輔助噴口。

優選地，所述漿液交換輔助噴口為輔助孔。

優選地，所述漿液交換輔助噴口為位于管底部的開放式的窄噴口。

優選地，所述管底部的開放式的窄噴口離噴射孔的距離為3-150mm。

優選地，所述漿液交換輔助噴口為位于噴射孔下面的輔助孔，以及位于管底部的開放式的窄噴口。

優選地，所述輔助孔的排數為1-20排，每排輔助孔之間的垂直距離為3-50mm。

優選地，所述第一排輔助孔離排氣孔的距離為3-150mm。

優選地，所述輔助孔的陣列為隔行交錯排列或隔柵形排列。

優選地，所述輔助孔為圓形、橢圓形、矩形、水滴形、鍵槽形、平行四邊形等形狀。

優選地，所述開放式的窄噴口為鋸齒形、鈍頭鋸齒形、波浪形、拱形、梯形、矩形等形狀。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下優點和積極效果：有效促進管內外漿液交換，避免局部漿液中石膏過飽和，有效防止結垢和堵塞現象，且加工方便、壓力損失小。

附圖說明

圖1為現有技術的煙氣噴射管結構示意圖；

圖2為本實用新型的煙氣噴射管結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種輔助孔陣列圖；

圖4為本實用新型的另一種輔助孔陣列圖；

圖5為本實用新型的鋸齒形開放式窄噴口示意圖；

圖6為本實用新型的鈍頭鋸齒形開放式窄噴口示意圖；

圖7為本實用新型的梯形開放式窄噴口示意圖；

圖8為本實用新型的矩形開放式窄噴口示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，該煙氣噴射管包括噴射管入口1、噴射管身2、煙氣噴射孔3、輔助噴口。噴射管入口1與噴射鼓泡塔或其他類似吸收塔進氣段的下隔板相連，噴射管身2垂直插入到吸收漿液池中。煙氣由噴射管入口1進入噴射管身2中，再由煙氣噴射孔3噴入吸收漿液中。煙氣噴射孔3下方開有內外漿液交換的輔助噴口，其形式可以是：

(1)只在煙氣噴射孔3下方設置輔助孔4(如圖2所示)，輔助孔的陣列可以為隔行交錯排列(如圖3所示)或隔柵形排列(如圖4所示)。

(2)只在煙氣噴射孔3下方，即管底設置開放式窄噴口，該窄噴口可以為鋸齒形(圖5)、鈍頭鋸齒形(圖6)、波浪形(圖中未示出)、梯形槽(圖7)、矩形槽(圖8)等形式；