[實用新型]帶鋼彎曲試驗裝置無效
| 申請號: | 200720074944.9 | 申請日: | 2007-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN201083660Y | 公開(公告)日: | 2008-07-09 |
| 發明(設計)人: | 鄒玉賢;邢啟宏;王建峰;許勇琳;邢楓 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/20 | 分類號: | G01N3/20 |
| 代理公司: | 上海東信專利商標事務所 | 代理人: | 楊丹莉 |
| 地址: | 20190*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 帶鋼 彎曲 試驗裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋼材試驗設備,尤其屬于用于冷軋帶鋼的彎曲試驗裝置。
背景技術
寶鋼1550酸軋機組原設計用于生產冷軋板以及中低牌號的電工鋼(含硅量控制在1.4%以下),隨著機組產品規格的不斷拓展,機組生產的電工鋼牌號在不斷提高,但隨著含硅量的提高機組斷帶的危險在不斷地增加。國內外生產電工鋼的機組在開卷機、活套的帶鋼邊部設有煤氣燒嘴的邊部加熱裝置,但1550酸軋機組無法進行上述的改進。在機組設備不發生改變的情況下,嘗試生產高牌號的電工鋼是發展戰略的需要,在何種工藝條件下使帶鋼安全的通過機組是我們必須考慮的問題。
高牌號的電工鋼在多大的曲率半徑下產生邊部裂口,經過多少次反復彎曲會發生斷帶,焊縫本身的抗彎曲情況如何,這些問題必須在生產前以及在生產過程中進行檢驗、調整。為此,有必要設計一套彎曲試驗裝置解決上述問題。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種帶鋼彎曲試驗裝置,該裝置可以有效模擬現場的情況,可反復進行彎曲試驗,彎曲半徑可根據具體的情況進行調節,檢驗帶鋼及帶鋼焊縫在不同彎曲半徑下的抗彎曲情況。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種帶鋼彎曲試驗裝置,包括一框架,在框架的上下兩端相對位置上分別安裝一帶鋼固定裝置,其中一個帶鋼固定裝置是可上下移動的;至少兩對固定輥,安裝在框架上,固定輥與帶鋼固定裝置對中設置;一對活動輥,安裝在兩對固定輥之間的框架上;一驅動裝置,與活動輥相連接,推動活動輥做往復運動。
優選地,所述帶鋼固定裝置為一固定鉗。
優選地,所述固定輥通過軸承座對稱安裝在框架內。
優選地,所述驅動裝置是一對馬達,分別與一個活動輥相連接。
優選地,所述馬達的輸出端通過一聯軸器與一驅動絲桿連接,驅動絲桿穿在與活動輥連接的一滑塊內,活動輥置于框架滑槽上。
優選地,所述馬達為變頻馬達,與一控制單元相連接。
優選地,所述可移動的帶鋼固定裝置為框架下端的固定鉗。
優選地,所述框架的下端設有一配重裝置,配重裝置與框架的下檔板之間設有一彈性元件,框架下端的固定鉗固定連接在配重裝置上。
優選地,所述框架上還安裝一樓梯。
本實用新型由于采用了以上技術方案,使之與現有技術相比,具有以下優點和積極效果:
A)能模擬現場的情況,可反復進行彎曲試驗,彎曲半徑可根據具體的情況進行調節,以檢驗帶鋼在不同彎曲半徑下的強度、邊部裂口等情況。
B)通過配重以及彈性組件能實現帶鋼在彎曲試驗過程中的恒張力及變張力控制。
C)不僅可以檢驗帶鋼本身的抗彎曲情況,同時可以檢驗帶鋼焊縫的抗彎曲情況。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖;
圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
該裝置以1550酸軋機組上試用為本發明的實施例:
本裝置包括框架1、固定輥2、活動輥3、帶鋼上部固定鉗4、帶鋼下部固定鉗5、配重6、壓縮彈簧7、變頻馬達8、驅動絲桿9、聯軸器10以及控制柜11、滑塊12、凸臺13、導向桿14、滑槽15、帶鋼16、樓梯17、下檔板18。
如圖1、2所示,本裝置包括一框架1,在框架1的頂部固定有帶鋼上部固定鉗4,可通過調整螺栓推動活動塊夾緊帶鋼16。框架1的下方裝有配重6,配重6上安裝一帶鋼下部固定鉗5,固定鉗5可隨配重6上下移動,固定鉗5的安裝位置與固定鉗4的安裝位置相對應,同樣通過調整螺栓推動活動塊夾緊帶鋼16。配重6的兩端固定連接一對壓縮彈簧7,其上端被框架的下檔板18限位,該壓縮彈簧7套在一導向桿14上,該導向桿14伸入下檔板18的開孔中,可上下移動,導向桿14上端設有螺帽,用來防止其下落。配重6的重量施加在帶鋼16上,相當于給帶鋼16一個恒定的張力,而壓縮彈簧7給帶鋼16以變化的張力。
框架1內部安裝有兩對固定輥2,共4根,通過軸承座固定在框架1上且對稱布置,固定輥2之間留有一定的間隙,帶鋼16從其中伸入。
在兩對固定輥2之間,設有一對活動輥3,活動輥3的兩端分別安裝在框架1的一滑槽15內,該活動輥3上分別設有一滑塊12。框架1的左右兩側分別設有兩凸臺13,其上安裝有驅動裝置,在本實施例中為兩對變頻馬達8。變頻馬達8通過一聯軸器9與一驅動絲桿10相連,驅動絲桿10伸入固定于軸套12內,通過變頻馬達8的作用驅動活動輥3在框架1的滑槽15內做往復運動。變頻馬達8通過一控制柜11進行控制。
在框架1上還安裝一樓梯17,便于操作人員進行維護。
本實施例的裝置總高為3470mm。
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