[實用新型]一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統

無效

• 申請號: 200720074875.1
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN201074038Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 華中利
• 申請（專利權）人: 上海漢瑞機械工程有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 左一平

技術領域

本實用新型涉及一種內膜編織袋、外膜編織袋和牛皮紙袋等的自動拆包卸料系統。

背景技術

目前市場上對袋裝物料的拆包主要還是采用人工拆包的方法，這種傳統的人工拆包方式存在著勞動強度大、工作效率低等諸多缺點。雖然有部分廠家采用了自動拆包卸料機進行卸料，但是其上料、回收包裝袋等仍然需要花費大量的人工，并且缺少相應的除塵裝置，容易造成環境污染，尤其是難以滿足對有毒、強腐蝕、高粉塵等物料進行拆包卸料的要求。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統，該全自動拆包卸料系統能夠提高工作效率，降低工人的勞動強度，并且對環境及物料均不會造成污染。

本實用新型所采用的技術方案是：一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統，包括：上料裝置、安裝平臺、自動拆包卸料機、篩分裝置、料斗、包裝袋回收裝置、包裝袋收集箱以及過濾除塵器，其中：

自動拆包卸料機，安裝在安裝平臺上，接收上料裝置輸送的包裝袋；

篩分裝置，設置在自動拆包卸料機和安裝平臺的下方，包括進料口和出料口，進料口接收自動拆包卸料機拆包后卸出的物料；

料斗，設置在篩分裝置的下方，接收從篩分裝置的出料口輸出的物料；

包裝袋回收裝置，設置在安裝平臺上，與自動拆包卸料機的一側固定連接，用于回收自動拆包卸料機完成拆包卸料后的包裝袋，并將拆包卸料后的包裝袋送入包裝袋收集箱內；

過濾除塵器，包括一吸塵管，過濾除塵器通過吸塵管與自動拆包卸料機相連通。

上述一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統中，自動拆包卸料機包括機體、皮帶傳送機構、皮帶調寬機構、割袋機構、運袋機構、清袋機構以及漏斗，其中：

皮帶傳送機構，用于傳送從上料裝置送來的包裝袋；

皮帶調寬機構，設置在皮帶傳送機構的兩側，用于根據包裝袋的外形調節皮帶傳送機構的傳送皮帶的寬度；

割袋機構，設置在皮帶傳送機構的上方，用于割開皮帶傳送機構傳送的包裝袋；

運袋機構，設置在皮帶傳送機構與包裝袋回收裝置之間，用于運送被割袋機構割開后的包裝袋；

清袋機構，設置在運袋機構的下方，用于清理在運袋機構上運送的包裝袋內的物料殘留；

漏斗，設置在運袋機構和清袋機構的下方，漏斗的下端與篩分裝置的進料口相連通。

本實用新型的有益效果是：1.拆包速度快，工作效率高，本實用新型全自動拆包卸料機的最高拆包能力可達600包/小時；2.由于整個拆包、卸料、包裝袋的回收過程都是全自動操作，因而大大降低了操作人員的勞動強度；3.物料無污染。本實用新型通過自動拆包卸料機的割袋機構割開包裝袋，包裝袋破損很小，并且通過篩分裝置過濾袋屑，使物料不會被污染；4.物料殘留量小。本實用新型通過自動拆包卸料機上的清袋機構拍打包裝袋，對包裝袋上的殘留量進行清理，因而使包裝袋上的物料殘留量很低；5.對環境無污染。本實用新型利用過濾除塵器回收自動拆包卸料機內產生的粉塵，避免了粉塵外泄；6.適用性強。本實用新型利用自動拆包卸料機上的皮帶調寬機構可調節皮帶寬度，從而可適應各種規格的包裝袋。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為本實用新型的拆包卸料機的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型的一種替代人工作業的全自動拆包卸料系統包括自動拆包卸料機1、安裝平臺2、上料裝置3、篩分裝置4、料斗5、包裝袋回收裝置6、包裝袋收集箱7、過濾除塵器8以及工作梯9。在本實施方式中，安裝平臺2采用鋼結構平臺，上料裝置3采用皮帶輸送機。自動拆包卸料機1安裝在安裝平臺2上，接收從上料裝置3送來的裝有物料的包裝袋，完成對包裝袋的拆包、卸料和清理殘留量的工作。