[實用新型]高速連續式包裝機的熱封裝置

無效

• 申請號: 200720074621.X
• 申請日: 2007-09-13
• 公開（公告）號: CN201095431Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 秦元;張宇;連鑫;裴仁清
• 申請（專利權）人: 上海大學上海龍能自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10
• 代理公司: 上海上大專利事務所
• 代理人: 何文欣

技術領域

本實用新型涉及高速連續式包裝機的熱封裝置。

背景技術

傳統包裝機的熱封裝置多采用加熱管作為加熱器，加熱器所產生的熱量再傳遞給封合部件，具有很多缺點。由于采用加熱管，機械結構較復雜，同時它的熱慣量大，控制復雜；加熱管不穩定，易燒壞；加熱管消耗功率大、周邊溫度高。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種結構較簡單、易控制、節能、高速、環保的連續式高速包裝機的熱封裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的構思是：采用厚度為0.1-0.5mm的導電薄片作為加熱部件和溫度檢測部件，并用耐高溫材料來固定薄片，熱封裝置的溫度可采用PWM(脈沖寬度調節)調節電源電壓，進而控制導電薄片的溫度。

本實用新型的原理是當連接在一起的多個導電薄片通電后，由于薄片的熱慣量較小，能在幾秒的時間內達到指定的溫度，并且調節導電薄片的兩端電壓即可改變薄片的溫度。由于該導電薄片的電阻率隨著溫度的升高而變化，測量薄片的電阻即可知道該薄片的溫度，故宜采用PWM(脈沖寬度調節)的方法來調節薄片兩端的供給電壓，進而控制其溫度。

根據上述的實用新型構思，本實用新型采用下述的技術方案：一種高速連續式包裝機的熱封裝置，由一個電機驅動一個熱封轉轂構成，熱封轉轂為導電薄片加熱式熱封轉轂。上述的導電薄片加熱式熱封轉轂的結構是，一根轉軸上固定安裝一個轉轂架，該轉轂架的外表面上周向均布固定軸向安裝若干隔熱條塊，在所述的隔熱條塊上固定安裝導電薄片，用導線串聯所述的導電薄片后連接轉軸一端上的導電環，再由電刷外接電源，并在導電薄片上覆蓋一層耐高溫材料層。上述的每塊隔熱條塊上的導電薄片為“U”形或“W”形導電薄片，其兩端轉折而緊貼在隔熱條塊的端面，然后通過螺釘和墊圈固定于隔熱條塊上，同時與導線實現連接。上述的導線串聯導電薄片后，其兩端分別通過兩個接線柱來分別連接兩個導電環。上述的導電薄片的厚度為0.1-0.5mm。

本實用新型與現有技術相比較，具有如下顯而易見的實質性特點和優點：本實用新型采用導電薄片作為加熱體，消耗功率較小；使用耐高溫材料來固定導電薄片，降低了導電薄片的熱膨脹變形，同時防止導電薄片在裸露狀態下的高溫氧化；整個裝置隨同待封塑料帶的進給而旋轉來完成塑料袋的熱封，實現了系統的連續式工作，提高了效率。本實用新型結構簡單、易控制、節能、高速、環保。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A處剖視放大圖。

圖3是圖2中B-B處剖面放大圖。

圖4為導電薄片的形狀及其與導線連接結構圖。圖中(a)圖為“U”形導電薄片由導線串聯的結構示意圖，圖(b)為“W”形導電薄片結構圖。

圖5是圖1示例的電路原理框圖。

具體實施方式

本實用新型的一個優選實施例結合附圖詳述如下：

參見圖1，整個裝置固定在機架11上，并可以旋轉。導電環14、15和碳刷1、2用來給系統供電，并安裝在軸5的上端，接線柱3和13通過導線4分別連接到導電環14、15上。軸承6、7用來把熱封轉轂12支撐在機架11上，同時轉軸5的下面安裝一個帶輪10，通過皮帶9與電機8輸出軸端皮帶輪聯接，從而為給熱封轉轂12提供動力。參見圖2和圖3，多個隔熱條塊16安裝固定在轉轂架21上面，然后使用耐高溫材料層20把導電薄片17固定在隔熱條塊16上，多個導電薄片17由螺釘和墊圈18與導線4連接固定在一起。為了提高導電薄片17的電阻，減少工作電流，減輕引電環的工作負擔，可采用圖4(a)或者圖4(b)的形狀和連線方式。熱封時，待封的塑料帶19以一定的進給速度與熱封裝置同步旋轉(見圖2)，在旋轉的同時中完成熱封過程。此熱封裝置的溫度控制可采用閉環控制，即把導電薄片的電阻值作為反饋信號，并采用脈沖寬度調節(PWM)來實時改變供給電源的電壓，從而控制薄膜加熱器的溫度。由于導電薄片17的電阻隨著溫度變化而顯著的變化，通過檢測其電阻值的變化，即可知道導電薄片17的溫度情況。見圖5所示，上位機22和單片機23通訊，并用來設置參數、實時監控等。單片機23不斷的檢測導電薄片17的電阻信號，并和設定值進行比較計算，得出導電薄片17的溫度偏差，再調節供給電源的占空比，從而控制導電薄片17的溫度。