[實用新型]螺桿空壓機主機翻轉升降維修機無效
| 申請號: | 200720073880.0 | 申請日: | 2007-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN201077071Y | 公開(公告)日: | 2008-06-25 |
| 發明(設計)人: | 趙慈明;王寅生;任玉川 | 申請(專利權)人: | 上海寶鋼設備檢修有限公司 |
| 主分類號: | B25H1/00 | 分類號: | B25H1/00;B25H1/10;B25H1/14 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺桿 機主 翻轉 升降 維修 | ||
技術領域
本實用新型涉及電廠的檢修設備,具體涉及螺桿空壓機主機的離線檢修設備。
背景技術
傳統的空壓機主機檢修方式主要依靠工場間內的行車起吊,占地面積較大,占用起重設備時間較長,需多人操作,維修時動用的輔助工具較多,檢修人員勞動強度較大,工作效率較低,工作環境雜亂具較大的不安全的隱患。空壓機主機的檢修的各項檢修工序操作無固定程序,主要依靠檢修人員人工隨意進行。設備檢修后的各類質量特性調整,測量條件無法滿足精確測量的要求,維修數據統計管理無法實施標準化。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述檢修工序操作無固定程序、設備檢修后的各類質量特性無法精確測量、維修數據統計管理無法實施標準化和維修存在安全隱患、維修效率低的缺陷,提供一種可使空壓機主機在任意角度回轉、任意位置升降,維修操作時不再需要其他附件的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機。
實現本實用新型目的技術方案是:一種螺桿空壓機主機翻轉升降維修機,包括立式機架、固定在機架上的一升降絲桿和兩位于升降絲桿兩側的導軌、與升降絲桿一端連接的升降電機,還包括安裝在所述兩導軌上并伴隨升降絲桿轉動而上下移動的動力頭,該動力頭包括依次連接的伺服電機、變速箱、含主軸的承重軸承箱和與主軸連接的聯接器以及一與所述升降絲桿配合的傳動螺母。
優選地,所述伺服電機為旋轉伺服電機。
優選地,所述聯接器為插入式聯接器。
優選地,所述聯接器具有與螺桿空壓機主機的機頭法蘭連接的連接部。
由于采用了上述的技術解決方案,完全解決了目前空壓機主機設備檢修中檢修件的各項檢修工序操作無固定程序、設備檢修后的各類質量特性調整測量條件無法滿足精確測量的要求、維修數據統計管理無法實施標準化的問題。本技術解決方案可以減少起吊的數次,減少人力資源的投入,增加了安全系數。空壓機主機可依維修操作要求在任意角度回轉,任意位置升降。操作時不再需要其他附件,檢修效率可提高3-5倍。
附圖說明
圖1為本實用新型螺桿空壓機主機翻轉升降維修機結構示意圖;
圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
參考圖1-2,一種螺桿空壓機主機翻轉升降維修機,包括立式機架5、固定在機架上的一升降絲桿7和兩位于升降絲桿7兩側的導軌6、與升降絲桿6一端連接的升降電機8,還包括安裝在所述兩導軌上并伴隨升降絲桿轉動而上下移動的動力頭9,該動力頭9包括依次連接的伺服電機1、變速箱2、含主軸的承重軸承箱3和與主軸連接的聯接器4以及一與所述升降絲桿配合的傳動螺母。該螺桿空壓機主機翻轉升降維修機通過立式機架5安裝在地基10上。
所述伺服電機1可為旋轉伺服電機。
所述聯接器4可為插入式聯接器。
所述聯接器4具有與螺桿空壓機主機的機頭法蘭連接的連接部。
本實用新型的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機配有維修指導書和維修流程,采用軟件操作控制,形式按菜單方式進行。根據該維修流程的軟件操作提示,檢修人員進行各項檢修,使檢修工序不再依靠檢修人員人工無固定程序隨意進行,有利于提高檢修效率。
本實用新型的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機升降由侍服電機驅動,配有手持控制器控制和面板。通過手持控制器控制螺桿空壓機主機在允許的范圍內可任意升降,設有極點限位,下止位為離機架底座600MM,上止位為離機架底座1800MM。翻轉由侍服電機帶動減速系統驅動,可通過手持控制器和面板分別控制。可設定自動翻轉角度,也可手動任意設定進行任意翻轉。從上可以看出,本實用新型的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機具備翻轉升降功能,設備檢修時可在三維空間任一位置固定停留后實施檢修的性能。起重設備只需要在開始時將螺桿空壓機主機吊到本實用新型的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機上,結束時通過該起重設備吊下。在維修的過程中不再需要使用起重設備,解決了占用起重設備時間較長的問題。進行維修操作時不再需要其他附件。檢修效率可提高3-5倍。
同時本實用新型的螺桿空壓機主機翻轉升降維修機內置空壓機檢修記錄表,具有記錄自動計時的功能。還具有隨線數據庫功能。能即時地記錄維修作業的安全模式、故障、故障現象、解決方案、進修時間、出修時間、維修后檢定的記錄,各類質量特性的精確測量數據,同時進行上述所有數據的雙備份。從而實現了以機械裝置平臺的設備檢修自動化的維修模式。
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