[實用新型]軸承端面凸出量測量裝置

有效

• 申請號: 200720073778.0
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN201093975Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 李鹿鳴;沈琛;陶向宇;徐健;劉云;陸弘道;吳永利
• 申請（專利權）人: 上海萊必泰數控機床股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本實用新型涉及一種測量裝置，特別涉及一種用于測量軸承端面凸出量的軸承端面凸出量測量裝置。

背景技術

隨著我國數控機床的飛速發展，對高精度的主軸軸承和滾珠絲杠的配對軸承需求越來越大，而高精度的配對軸承從中又占有很大比重。由于該類軸承涉及其配套的鋼球，內外套圈中各部位的形狀公差等要求極嚴，所以加工難度大，嚴重制約了這類軸承的發展。

因此，采用事先測量軸承內外圈端面的凸出量和凹入量(負向凸出量)，然后再選配相應的隔圈或者再修磨套圈端面的凸出量的方法，就可快速高效地完成測量過程，有效地降低該類軸承的制造成本，以達到批量規模生產，最終達到可觀的經濟效益。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種軸承端面凸出量測量裝置，可快速高效地完成測量過程，有效降低軸承的制造成本。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種軸承端面凸出量測量裝置，其特征在于，它包含機座及一對所測軸承旋轉施加壓力的加壓旋轉裝置，所述加壓旋轉裝置通過一上下移動的上下拖板裝置固定安裝在所述機座上，在所述機座的底座兩側上設有左、右拖板裝置，所述左、右拖板裝置上設有傳感器，所述加壓旋轉裝置上方設有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一用來顯示負荷值和控制所述測量裝置的控制裝置連接。

所述軸承端面凸出量測量裝置還包括一減速緩沖裝置，所述減速緩沖裝置延伸到所述上下拖板裝置的底部，減緩所述加壓旋轉裝置向下的速度。

所述加壓旋轉裝置包含一加壓旋轉軸，所述加壓旋轉軸的底端向下與所述被測軸承連接，頂端上設有負荷彈簧，所述負荷彈簧通過負荷傳遞軸連接一壓力傳感器；所述加壓旋轉軸通過一電動機帶動向下旋轉加壓，所述電動機安裝在所述機座上。

所述加壓旋轉裝置的底端通過一壓塊與所述被測軸承連接，所述加壓旋轉裝置的底端與所述壓塊之間通過撥叉帶動。

所述控制裝置上設有負荷顯示器及控制單元，所述控制單元為操作觸摸屏；所述壓力傳感器及左、右拖板裝置上的傳感器與所述的控制裝置連接。

所述機座上還設有一用于調節所述加壓旋轉裝置的負荷值的負荷調節螺釘，所述負荷調節螺釘的端部可延伸到所述上下拖板裝置上。

所述控制裝置上連接有微型打印機，計算數據可以通過連接的微型打印機打印出來。

本實用新型的軸承端面凸出量測量裝置，通過加壓旋轉裝置對固定在機座底座上的被測軸承進行旋轉加壓，由被測軸承兩端的傳感器分別測量被測軸承的凸出量，并傳遞給控制裝置計算、顯示；加壓旋轉裝置的負荷壓力值由負荷彈簧提供，保證負荷壓力的穩定，實現本實用新型的目的。

本實用新型的軸承端面凸出量測量裝置具有如下的特點：

1、采用兩個傳感器在同一工裝位置上同時測量軸承正反兩個內外套圈端面的凸出量，也可按需分別單面測量，既擴大了測量功能，也有效地提高了測量效率。

2、使用負荷彈簧作為施加負荷的特種結構與壓力傳感器有效的匹配，保證了施加負荷的穩定準確及直觀性。

3、三點可調式平面支撐方式，使工裝尤為簡單。

4、采用人機對話的操作觸摸屏進行控制操作，同時連接有微型打印機，使操作更為科學與方便。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1是本實用新型的測量原理圖；

圖2是本實用新型的裝置的結構示意圖；

圖3是圖2的側面視圖；

圖4是本實用新型的觸摸屏的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種軸承端面凸出量測量裝置，它包含機座1及一對所測軸承旋轉施加壓力的加壓旋轉裝置2。

加壓旋轉裝置2通過一上下移動的上下拖板裝置3固定安裝在機座1上，在機座1的底座11兩側上設有左、右拖板裝置4、5，左、右拖板裝置4、5上設有傳感器41、51，加壓旋轉裝置2上方設有一壓力傳感器6，壓力傳感器6與一用來顯示負荷值和控制所述測量裝置的控制裝置7連接。

軸承端面凸出量測量裝置的測量方法包括如下步驟：

(1)首先將被測軸承隨同相對應的壓塊放在已調整好的三點式平面支撐機座上；

(2)啟動加壓旋轉裝置在上下拖板的帶動下慢慢往下移動，直至加壓旋轉軸完全將被測軸承壓住，并使被測軸承旋轉；