[實(shí)用新型]一種涂液槽罐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720073745.6
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN201082409Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衛(wèi)澤;陳凌云
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B05C11/11
• 分類號: B05C11/11
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冷軋電工鋼生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及冷軋電工鋼生產(chǎn)中，對帶鋼進(jìn)行涂層工序中所使用的涂液槽罐。

背景技術(shù)

1550冷軋電工鋼機(jī)組生產(chǎn)時(shí)需要對帶鋼進(jìn)行涂層，涂液在槽罐中配好后經(jīng)過兩個(gè)單向閥和兩臺泵分別向上涂層機(jī)和下涂層機(jī)供液，使涂液能夠涂到帶鋼的上下表面。由于在剛配好涂液時(shí)，涂液槽罐中的初始液位較高(在配液時(shí)的攪動過程中，還會使得動態(tài)的涂液會高出初始液位)，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，隨著涂液量的減少，涂液槽罐中的液位也會不斷地下降，所以涂液在液位下降的過程中會附著在槽罐的內(nèi)壁上。當(dāng)涂液量減少到一定的程度時(shí)，又需要重新配好涂液，從而使得涂液槽罐中涂液的液位又經(jīng)過一次從高到低的下降過程，經(jīng)過反復(fù)這樣使用后會使得槽罐的內(nèi)壁上的涂液越積越厚。又由于涂液在大于25℃的溫度時(shí)會結(jié)晶析出，所以在涂液槽罐的內(nèi)壁上一直有很多的固體產(chǎn)生。涂液槽罐內(nèi)壁上的這些固體在生產(chǎn)中經(jīng)常堵住單向閥，造成對涂層機(jī)供液中斷，使帶鋼表面產(chǎn)生漏涂，從而產(chǎn)生廢品。所以每次定修時(shí)都必須要對涂液槽罐進(jìn)行清除，但由于涂液的附著性較強(qiáng)，不管是用鋼刷還是用刀鏟，結(jié)塊和附著在的槽罐的內(nèi)壁上干涂液都很難清除干凈，加上清除涂液槽罐時(shí)的工作場所太小，定修停機(jī)的時(shí)間有限，所以更增加了清除的工作難度，也造成槽罐的內(nèi)壁上的固體物一直不能清除干凈，且清不干凈的固體更易產(chǎn)生堵塞，產(chǎn)生了一個(gè)惡性循環(huán)，所以硅鋼投產(chǎn)以來此問題一直沒有得到解決。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種涂液槽罐，從而解決現(xiàn)有技術(shù)涂液槽罐中由于固體堆積，難以清除干凈的問題。

本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案為：一種涂液槽罐，包括槽罐本體，還包括固定在槽罐本體內(nèi)壁上與內(nèi)壁形狀相同的可拆卸的內(nèi)壁，所述可拆卸內(nèi)壁包括至少兩塊不銹鋼鏡面鋼板。

優(yōu)選地，所述可拆卸內(nèi)壁為十二塊鏡面不銹鋼板，由于鏡面不銹鋼板的形狀(弧度)與涂液槽罐內(nèi)壁的形狀(弧度)一致，所以可以緊貼槽罐的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述鏡面不銹鋼板通過固定件壓于槽罐本體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定件為安裝壓條、固定螺栓和螺母，螺母固定于槽罐本體內(nèi)，安裝壓條上開有螺栓孔，固定螺栓穿過該螺栓孔與螺母連接將安裝壓條壓于兩塊相鄰的可拆卸內(nèi)壁的縫隙上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1.通過更換涂液槽罐的內(nèi)壁，可以解決涂液槽罐內(nèi)壁上的固體涂液清除問題，進(jìn)而解決了固體涂液堵塞單向閥而導(dǎo)致的向涂層機(jī)的供液中斷的問題。

2.解決和消除了電工鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的漏涂的缺陷，進(jìn)而提高了電工鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和有效收得率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型鏡面不銹鋼板(1)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型安裝壓條(2)的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型局部放大示意圖。

圖6為圖5的B-B剖面示意圖。

圖7為本實(shí)用新型不銹鋼板螺母和槽罐的固定示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，一種涂液槽罐實(shí)施例，包括槽罐本體，還包括安裝在槽罐本體內(nèi)壁上的鏡面不銹鋼板1、安裝壓條2、固定螺栓3和螺母4。螺母4固定于槽罐本體內(nèi)壁上，安裝壓條2通過固定螺栓3與螺母4連接，將鏡面不銹鋼板1壓在槽罐本體內(nèi)壁上。

如圖3所示本實(shí)施例鏡面不銹鋼板共有12塊，如圖2所示，鏡面不銹鋼板1A、1B、1C、1D、1E、1F通過安裝壓條固定于槽罐本體內(nèi)壁上。每塊鏡面不銹鋼板的四角為內(nèi)圓角。鏡面不銹鋼板1在安放時(shí)，其內(nèi)圓角正好與槽罐內(nèi)壁上的螺母4的位置相對應(yīng)。安裝壓條2置于鏡面不銹鋼板1的上方，通過固定螺栓3與槽罐內(nèi)壁上的螺母4相連接，將鏡面不銹鋼板1壓在槽罐內(nèi)壁上。而且，由于鏡面不銹鋼板1的形狀(弧度)與涂液槽罐內(nèi)壁的形狀(弧度)一致，安裝壓條2壓住時(shí)可以使其能夠緊貼槽罐的內(nèi)壁。

如圖4所示，本實(shí)施例安裝壓條2一套是四根，安裝壓條2上加工有與槽罐內(nèi)壁上的螺母4和螺栓3相對應(yīng)的孔，固定螺栓3通過壓條上的孔擰在涂液槽罐內(nèi)壁的螺母4上，把安裝壓條2和鏡面不銹鋼板1壓在涂液槽罐內(nèi)壁上，形成一個(gè)可以更換的內(nèi)壁。

如圖7所示，本實(shí)施例不銹鋼螺母4一套為16個(gè)，螺母4焊接在與鏡面不銹鋼板1的內(nèi)圓角的位置對應(yīng)的涂液槽罐內(nèi)壁上，嵌入安裝壓條2上的孔，并與固定螺栓3連接，共同將鏡面不銹鋼板1固定在槽罐內(nèi)壁上。一旦需要更換內(nèi)壁時(shí)，只要用扳手拆下固定螺栓3、安裝壓條2和鏡面不銹鋼板1，在涂液槽罐內(nèi)換上另一套鏡面不銹鋼板即可快速完成更換工作。由于不受定修停機(jī)時(shí)間和場地的限制，加上鏡面不銹鋼板1的表面光滑使得固體涂液的附著性降低，所以可以將換下的鏡面不銹鋼板1在不影響生產(chǎn)的情況下，采用加熱或剝離的方法使其上面的固體涂層清除下來，從而可以徹底將固體涂液從涂液槽罐的內(nèi)壁上清除干凈。