[實用新型]滾輪式飛剪出口導板

無效

• 申請號: 200720072881.3
• 申請日: 2007-07-25
• 公開（公告）號: CN201082480Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 龔友忠;高瞻;樊榮星;邵軍;郭長春;華日宏
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司
• 代理人: 鄭明輝

技術領域

本實用新型涉及一種導向裝置，具體地說，是在剪切帶鋼過程中用于將剪切后的帶鋼引導到皮帶運輸機上的導向裝置。

背景技術

帶鋼的剪切通常是采用曲柄擺式飛剪進行剪切，該飛剪出口處設置有一導板，導板用于將剪切后的帶鋼引導到皮帶運輸機上。這種飛剪剪切速度快，帶鋼動量大，從而導致帶鋼容易被原有的導板劃傷。

圖1為原有導板示意圖。飛剪1上、下剪刃在中心線位置實現對帶鋼2的剪切，原有導板3首端靠近飛剪1出口處，末端靠近皮帶運輸機4，原有導板3呈傾斜狀態，原有導板3為一平直板。在生產過程中，原有導板3與帶鋼2發生滑動摩擦，由于帶鋼2材質硬度高，進行滑動摩擦時原有導板3上會產生結瘤，造成對帶鋼2下表面產生劃傷現象。又由于劃傷發生在帶鋼2下表面，檢查困難，并且需要手工分選，嚴重影響了橫切機組的準封率。特別是頭部略有上翹的帶鋼2，與原有導板3接觸幾率大，極易造成帶鋼2下表面劃傷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾輪式飛剪出口導板，該導板使帶鋼與導板之間的摩擦從滑動摩擦改為滾動摩擦，大大降低了帶鋼與導板之間的摩擦力，從而減少帶鋼被劃傷現象。

本實用新型是這樣實現的：一種滾輪式飛剪出口導板，包括主板、若干滾輪、固定裝置，滾輪橫向設置在主板上，滾輪頂部高出主板頂面，滾輪軸通過固定裝置固定，滾輪滾動方向與帶鋼運動方向一致。

所述主板上設置有三排滾輪，各排滾輪橫向均勻分布，相鄰兩排各滾輪在橫向位置上相互交錯分布，第一排滾輪設置在主板末端，主板末端為弧形。這樣使帶鋼盡量與滾輪相接觸，減少帶鋼與導板間的摩擦力；主板末端為弧形以及設置一排滾輪，避免帶鋼在最易接觸的主板末端被劃傷。

所述固定裝置為一襯板以及若干墊塊，襯板以及墊塊設置在主板底面并與之相貼合，襯板位于第二、第三排滾輪下方，墊塊位于第一排滾輪下方，第一排滾輪每相鄰兩個滾輪之間設置有一個墊塊，另外第一排第一個滾輪左邊、以及第一排最后一個滾輪右邊還各設置有一個墊塊；主板、襯板上開設有與滾輪相應的安裝槽，滾輪位于安裝槽內，滾輪頂部從安裝槽伸出；主板底面開設有與滾輪軸相應的凹槽，滾輪軸設置在凹槽內，襯板和墊塊覆蓋住凹槽。采用襯板以及墊塊固定滾輪以及主板，保證了滾輪的穩定運行；采用墊塊固定最易磨損的第一排滾輪，易于該排滾輪日常更換。

所述墊塊左右兩端通過螺釘固定在主板底面，螺釘頭朝下，主板上的螺釘孔為開口向下的盲孔，這樣避免了螺釘頭與帶鋼相接觸。

所述滾輪包括滾輪軸、滾針軸承、圓筒，滾輪軸設置在主板上，滾針軸承設置在滾輪軸上，圓筒設置在滾針軸承上；最好所述圓筒為聚胺脂圓筒，這樣保證圓筒既耐磨又不易劃傷帶鋼。

所述導板通過一對側護板固定在機組基座上，側護板上開設有兩個孔洞，孔洞內設置有可調節所述導板傾斜度的調節螺栓，這樣可調節導板傾斜度以適應不同帶鋼的導向需求。

本實用新型使帶鋼與滾輪相接觸，帶鋼與導板之間的摩擦從滑動摩擦改為滾動摩擦，大大降低了帶鋼與導板之間的摩擦力，從而減少帶鋼被劃傷現象，提高帶鋼產品質量，同時也減少了對帶鋼底面檢查次數，提高橫切機組的準封率。本實用新型加工制造方便，成本低，滾輪耐磨和承受沖擊性能好，可應用于各種飛剪出口處。

附圖說明

圖1為原有導板示意圖；

圖2為本實用新型滾輪式飛剪出口導板中的主板示意圖；

圖3為本實用新型滾輪式飛剪出口導板中的襯板示意圖；

圖4為主板A-A剖視圖；

圖5為主板B-B剖視圖；

圖6為本實用新型滾輪式飛剪出口導板中的滾輪示意圖；

圖7為主板和襯板以及墊塊裝配后的示意圖；

圖8為側護板的示意圖。

圖中：1飛剪，2帶鋼，3原有導板，4皮帶運輸機，5主板，6滾輪，7滾輪軸，8滾針軸承，9圓筒，10襯板，11墊塊，12安裝槽，13凹槽，14螺釘孔，15沉孔，16側護板，17孔洞。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。