[實用新型]一種絲頭捻緊裝置

有效

• 申請號: 200720072623.5
• 申請日: 2007-07-19
• 公開（公告）號: CN201089821Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 陳匯金;孫家瑞
• 申請（專利權）人: 上海南洋電工器材有限公司
• 主分類號: D02H13/00
• 分類號: D02H13/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱妙春

技術領域

本實用新型涉及一種絲頭捻緊裝置，具體涉及在并絲機上用的，將并絲后線盤尾端線頭捻緊的裝置。

背景技術

并絲機是高速編織機的配套設備。目前國內的并絲機大部分是半自動的，并絲結束后，絲頭的尾端防松開是采用人工夾緊防松，效率低，差錯多，夾緊效果差，易引起亂絲現象。

申請人自行設計開發的新型多頭高速全自動并絲機，線盤并絲最高轉速可高達3000r.p.m，可多個線盤同時并絲，且可實現自動換盤，在12小時工作中無需添加線盤，無須人工看管，可以自動工作。這種并絲機速度快，效率高，顯然采用人工夾緊防松的方法，已經無法滿足要求。

為了解決多頭高速全自動并絲機同樣存在的并絲結束后，線盤上的尾端絲夾緊防松的問題，在國外，目前采用帶夾絲頭彈性端蓋的線盤(如圖1)。當并絲結束時，線盤尾端絲頭自動轉移到端蓋處，當外界給予端蓋一個推力F，彈性端蓋與線盤并攏，將尾端絲頭夾緊。

但是我們國內目前所使用的線盤絕大部分是不帶絲頭彈性端蓋的通用線盤。因此國外的夾緊絲頭尾端的辦法不能用到國內自行開發的全自動并絲機上，如果非要采用帶夾緊絲頭彈性端蓋的線盤，這樣的損失太大，成本太高。

在此情況下，為了適應國內使用的需要，發明人設計了一種結構緊湊，形狀簡單的絲頭捻緊裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種絲頭捻緊裝置，以解決現在絲頭捻緊存在的上述問題。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種絲頭捻緊裝置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上設置有軸孔；

軸承座和軸承，所述軸承座設置在所述基座上，所述軸承座和軸承的軸孔與所述基座的軸孔對應；

空心軸，所述空心軸設置在所述基座、軸承座和軸承的軸孔中，兩端伸出所述軸孔；

架體，所述架體上設置有軸孔，所述空心軸的一頭安裝在所述軸孔中；

兩上端帶輥子的重塊，所述兩重塊分別通過樞軸安裝在所述架體上；所述樞軸位于所述重塊的重心之上。

本實用新型通過所述空心軸的轉動，帶動所述架體及通過所述樞軸安裝在所述架體上的所述重塊，繞所述空心軸的軸心轉動。因為所述樞軸位于所述重塊的重心上，轉動中，在離心力的作用下，所述兩重塊還會繞所述樞軸(所述樞軸固定安裝在所述架體上時)或所述樞軸的軸心(所述樞軸活動安裝在所述架體上、所述樞軸與所述重塊固定連接時)轉動。于是，設置在所述兩重塊上端的所述輥子就會靠攏，夾緊事先在兩輥子間的多根絲，并帶動多根絲一起轉動，使多根絲在轉動中捻緊。

本實用新型還提出了所述架體的優選方案：所述架體包括筒及其上、下端蓋，所述上、下端蓋固定設置在所述筒上；所述上端蓋設置有喂入口，所述下端蓋上設置有軸孔，所述空心軸的一頭固定安裝在所述軸孔中。另外，所述下端蓋與所述軸承座之間設置有墊圈。所述筒和所述上、下端蓋構成比較封閉的可旋轉的腔體。

進一步，本實用新型所述的兩重塊包括兩輥子大小一致，通過樞軸呈左右對稱狀安裝在所述筒內；所述兩重塊間存在間隙，所述兩樞軸軸心間距離的一半小于樞軸軸心到輥子上端的距離。

所述兩樞軸可以活動安裝在所述筒上，也可以固定安裝在所述筒上。作為本實用新型的優選方案之一，所述兩樞軸固定安裝在所述筒上，所述重塊的重心上設置有樞軸孔，所述重塊兩側設置有樞軸套管；所述樞軸設置在所述重塊的樞軸孔和樞軸套管中。所述重塊通過所述樞軸孔、所述樞軸套管套在所述樞軸上，這樣活動的安裝，使得所述重塊連帶所述樞軸套管可以繞所述樞軸轉動。所述樞軸套管起限位作用。

所述基座是槽鋼。

還包括防護罩，所述防護罩安裝在所述基座上。所述防護罩的作用在于保護所述絲頭捻緊裝置，還可防止絲頭捻緊裝置的部件被意外甩出傷人。

所述空心軸的另一頭安裝有同步帶輪，所述基座上安裝有輸出軸上有同步帶輪的發動機，發動機的輸出軸上的同步帶輪與空心軸上的同步帶輪之間通過同步帶連接。

本實用新型結構簡單合理，構思精巧，運行平穩，具有良好的工作可靠性，工作效率高。本實用新型不但具有夾緊線頭的功能，還具有捻緊線頭的功能。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1是帶夾絲頭彈性端蓋的線盤的結構示意圖

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的另一結構示意圖。

具體實施方式