[實用新型]混流泵葉輪外球面的加工裝置

無效

• 申請號: 200720071859.7
• 申請日: 2007-06-28
• 公開（公告）號: CN201070676Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 吳永旭;張永泉
• 申請（專利權）人: 上海東方泵業(集團)有限公司
• 主分類號: B23B5/40
• 分類號: B23B5/40
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司
• 代理人: 嚴新德

技術領域：

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及混流泵葉輪的加工技術，特別是一種混流泵葉輪外球面的加工裝置。

背景技術：

在大型立式混流泵中，葉輪的機械加工精度直接影響整個機組的工作效率和運行可靠性。由于葉輪的尺寸較大，葉片外圓為球面，且葉片中心和回轉中心夾角較小，加工比較困難。現有技術中，混流泵葉輪在加工過程中，均利用靠模并借助于樣板進行加工和測量，因此加工效率低，加工精度差，阻礙了泵機組效率的提高。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種混流泵葉輪外球面的加工裝置，所述的這種混流泵葉輪外球面的加工裝置要解決現有技術中混流泵葉輪葉片加工困難、精度低、阻礙泵機組效率提高的技術問題。

本實用新型的這種混流泵葉輪外球面的加工裝置由一個車床刀架構成，其中，所述的車床刀架中設置有一個長槽，所述的長槽中設置有一個滑動桿，所述的滑動桿上分別通過銷軸與一個第一回轉桿和一個第二回轉桿的一端連接，所述的第一回轉桿和第二回轉桿的另一端分別通過銷軸與一個中心支桿連接，滑動桿的軸向與所述的中心支桿的軸向平行。

進一步的，所述的滑動桿的前端固定設置有車刀。

本實用新型的工作原理是：加工葉輪外球面時，先將中心支架安裝到車床尾座上，并調整中心支架與第一回轉桿的之間的轉動銷軸的中心到葉輪外球面上，即轉動中心到球面中心的距離等于葉輪外球面的半徑。由于滑動桿與中心支桿和兩個回轉桿組成了一個平行四邊形機構，滑動桿上的任意一點的運動軌跡與第一回轉桿上的銷軸的運動軌跡相同。由于第一回轉桿兩銷軸孔中心之間的距離等于葉輪外球面的半徑，因此滑動桿上第一回轉桿的銷軸中心和滑動桿中心線上任意一點包括車刀刀尖的軌跡是葉輪外球面半徑的圓弧。又由于車刀刀尖到滑動桿上第一回轉桿的銷軸中心的距離等于葉輪外球面的半徑，因此刀尖的運動軌跡圓弧中心與葉輪外球面的中心重合。

本實用新型與已有技術相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型將平行四連桿機構設置在加工葉輪的車床中，通過平行四連桿機構保證刀具的切削軌跡與葉片外球面一致，提高了葉片的加工精度與生產效率，可改善泵機組的性能。

附圖說明：

圖1是本實用新型的混流泵葉輪外球面的加工裝置的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型的混流泵葉輪外球面的加工裝置，由一個車床刀架6構成，其中，所述的車床刀架6中設置有一個長槽，所述的長槽中設置有一個滑動桿5，所述的滑動桿5上分別通過銷軸12、銷軸15與一個第一回轉桿3和一個第二回轉桿4的一端連接，所述的第一回轉桿3和第二回轉桿4的另一端分別通過銷軸13、銷軸14與一個中心支桿2連接，滑動桿5的軸向與所述的中心支桿2的軸向平行。

進一步的，所述的滑動桿5的前端固定設置有車刀11。

在加工葉輪外球面時，待加工工件7固定在數控車床的回轉驅動軸1上，中心支桿的右端設置在數控車床尾座9的中心孔中，車床刀架6設置在數控車床的刀臺10上，銷軸13的中心到葉輪葉片8的外球面中心16的距離等于葉輪葉片8的外球面的半徑。調整銷軸13的中心到葉輪外球面上，即轉動中心到球面中心的距離等于葉輪外球面的半徑。滑動桿5、中心支桿2、第一回轉桿3和第二回轉桿4組成平行四邊形機構，滑動桿5上的任意一點的運動軌跡與第一回轉桿3上的銷軸的運動軌跡相同。第一回轉桿3上銷軸13和銷軸12的中心之間的距離等于葉輪外球面的半徑，滑動桿上的任意一點包括車刀11刀尖的軌跡是葉輪外球面半徑的圓弧。車刀11刀尖到銷軸12中心的距離等于葉輪外球面的半徑，刀尖的運動軌跡圓弧中心與葉輪外球面的中心重合。