[實用新型]熱連軋剪刀機出口導向裝置

有效

• 申請號: 200720071556.5
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN201067764Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 樊春雷;王曉光;徐笑
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16;B23D33/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及連軋機的設備，尤其是指熱軋金屬棒線材的剪刀機出口導向裝置。

背景技術

金屬線材、棒材、盤卷是常見的冶金產品。鋼材從原坯到成材所經過的軋制過程為：鋼坯加熱后，進入連軋機(由多臺軋機機架組成；按熱加工軋制流程，可分為粗軋機組、中軋機組、精軋機組；每臺軋機機架的軋輥孔型尺寸不同)熱加工變形，熱軋成平直的小圓棒，經精軋機組后面的剪刀機切頭、切尾，穿過剪刀機出口導向裝置進入后道；符合尺寸的小圓棒經精密軋鋼后，到達吐絲機，最后成為金屬線材盤圓(或者直接進入冷床，成為棒材；或者進入盤卷輥道，最后成為大規格的盤卷)。因此，在冶金棒線材熱軋生產線上，剪刀機出口導向裝置是不可缺少的主要設備。

目前，熱軋金屬棒線材的剪刀機出口導向裝置，其結構特點是：前部是1個“喇叭口形”導入口，與剪刀機出口銜接；中間是一段四面封閉的框形導槽，兩端分別與導入口、導輪組固定連接；后部導出口，是1組2個導輪(2個導輪大小相同、并立布置，之間留有便于小圓棒穿過的間隙，起定向、夾送作用；有時，導輪也稱之為傳動輪)，與下一工序銜接。工作時，熱軋小圓棒，經精軋機組后面的剪刀機切頭、切尾后，進入出口導向裝置時，先進入“喇叭口形”的導入口，再穿過四面封閉的框形導槽，然后，經2個導輪之間的間隙，進入下一工序；起到對熱軋圓棒的導向、定位作用。

但是，上述出口導向裝置存在如下不足：高速(軋制速度6-16m/s)、高溫(700-1150℃)運行的金屬線材(∮5.5-40mm)在通過該裝置的時候，由于此裝置的導出口為立式固定傳動輪，當軋制不同規格鋼材的時候(尤其是小規格的時候)沒有很好的起到定向和夾送的作用，因此，在導輪組與下一工序的銜接處，極易造成金屬棒線材的竄出或堆鋼現象，輕者造成線材、棒材、盤卷的質量降級，重者造成鋼材的報廢，嚴重影響生產線的正常運行。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種熱連軋剪刀機出口導向裝置，可根據熱軋圓棒的不同規格，自由調節2個導輪之間的間隙，使穿過剪刀機出口導向裝置的熱軋圓棒，順利進入下一工序；解決了高速、高溫、不同規格下運行的金屬棒線材堆鋼、竄鋼的技術難題，基本杜絕了棒線材的整盤降級或者報廢的損失，滿足了熱軋金屬棒線材的正常生產要求。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，

一種熱連軋剪刀機出口導向裝置，包括，導向通道，其為一個兩端開口的通道；二個導輪機構，活動連接于導向通道的一側端口，起到對鋼材的軸向推動和變向作用，其分別包括搖臂、導輪、樞軸、軸承；搖臂分別通過銷軸與導向通道相活動連接；導輪通過樞軸連接于搖臂，軸承裝設于樞軸；二個軸座，分別設置于導向通道端口兩側上，與搖臂相連接；其內設螺紋套；螺桿，設置于二個軸座，與螺紋套螺紋配合，帶動二個軸座左右移動。

進一步，所述的導向通道下端面沿軸向開有通孔，并設有滾輪，滾輪的上端面從通孔伸入導向通道內腔。所述的滾輪端面為凹形。

所述的樞軸內部軸向和徑向開有與外側的油氣潤滑管路相連的油孔。油氣經油氣接口、軸的軸心線的油氣孔進入軸的內部，再經徑向孔進入輪的內部到達軸承，對軸承進行定時的潤滑。冷卻、提高軸承的壽命，保證輪的靈活轉動。

另，所述的軸承外還設隔套，對軸承的定位和防止油氣潤滑外溢，防止冷卻水和雜物進入引起軸承的生銹和損壞。

本實用新型搖臂與導向通道通過銷軸聯接起來，能夠以銷軸為一個定點，以搖臂的長度為定長來回擺動，形成一個弧形軌跡。轉動螺桿的時候，兩個軸座隨之轉動，并且帶動兩個搖臂做雙向的弧線運動，同時帶動導輪等一起運動。可以根據鋼材軋制規格和軋制型號的不同(棒材，線材，盤卷)的不同，來調節兩導輪的開口度(兩個導輪之間的間隙)的大小(15mm～150mm)，從而滿足軋制的需要。

本實用新型的有益效果：

與現有技術相比，本實用新型具有下列優點：

1.能夠根據軋制規格的不同對高速、高溫運行的金屬棒線材進行調節；大大減輕了金屬棒線材堆鋼和竄鋼等問題，產品的合格率大大提高。設計合理，結構簡單。

2.安裝容易，操作可靠。

3.維修方便，易于調換。成本較低，選材廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖的側視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式