[實用新型]一種煙氣除硫設備

無效

• 申請號: 200720071517.5
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN201058279Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 婁愛娟
• 申請（專利權）人: 婁愛娟
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;F23J15/04
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 余明偉

技術領域

本實用新型涉及一種以任何一種堿性物質為原料，脫出煙道氣中硫氧化物的除硫設備，尤其涉及該除硫設備的吸收液循環分布裝置。

以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、NOx、HCl、HF和煙塵等有害物質，其中SOx是形成酸雨的主要物質。隨燃燒煤種的不同，SO₂含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm³)之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽規模從35T/h到2500T/h，發電機組容量6MW到1000MW，煙氣量由5萬Nm³/h到250萬Nm³，SO₂排放量1000噸/年到100,000噸/年。由于SO₂是酸性氣體，采用堿性水溶液除吸煙氣中的SOx，即煙氣脫硫(Flue?Gas?Desulfurization，FGD)是有效的方法，具有廣泛的應用價值。

煙氣脫硫的方法較多，根據所采用的原料的不同，主要有以下幾種：

以石灰石為原料的鈣法，生成石膏，可作為建材原料；

以氨為原料的氨法，生成硫銨，可作為化肥原料；

以氧化鎂為原料的鎂法，生成硫酸鎂，用途不大；

以碳酸鈉或氫氧化鈉為原料的鈉法，生成硫酸鈉，用途不大。

以合成氨作為脫硫劑，生產的硫酸銨，可以作為硫-氮雙元高效化肥。由于人口多，中國的農業規模很大，脫硫產物在中國都能獲得很好的應用。因此，氨法煙氣脫硫是一個資源回收型環保技術，在我國的電力和環保領域具有較大的用途。

對于鍋爐煙氣凈化的洗滌塔，或稱為硫氧化物吸收塔，也可以稱為脫硫塔，由于煙氣含塵和形成固體結晶脫硫產品硫酸銨的原因，洗滌介質，或稱為吸收液是一種固液混合物，更由于煙氣含塵的顆粒很細，一般小于10微米，硫酸鹽晶體也大都在50-300微米之間，該固液混合物表現為一種漿狀的液體，稱為吸收漿液。因此，對于這種情況，由于擔心設備堵塞，一般都優先選擇沒有填料的霧化塔，或稱為分布塔。這類塔器完全依靠噴霧器將吸收漿液霧化形成細小的漿狀顆粒，從而可以提供足夠的氣液接觸和傳質表面積，實現越來越高的環保要求。

另一方面，由于鍋爐煙氣流量十分巨大，比如一臺600MW機組，其鍋爐煙氣流量可以達到220萬Nm³/h，其脫硫塔的直徑達到16m，采用噴霧器霧化塔，可以更好的確保吸收液在整個脫硫塔流通截面上的分布的均勻性。

但是，現有技術的循環吸收液分布系統要么是一組吸收液分布器配置一套循環管路和循環泵，比如氨法脫硫過程，要么是多組吸收液分布器配置多套循環管路和循環泵，比如濕式鈣法脫硫過程，在實際應用中存在以下問題：

(1)對于多個鍋爐共用一個脫硫塔的情況，比如，常規的熱電廠，都由單臺蒸汽容量410T/h，220T/h，130T/h，甚至更小的多臺鍋爐組成，經常會出現滿負荷，部分負荷，甚至單臺運行的情況。但是脫硫塔的設計處理能力是滿負荷全部運行的煙氣量，因此，采用一組吸收液分布器配置一套循環管路和循環泵，當部分運行時，現有的吸收液循環分布系統就會出現吸收液循環量過大，和能量浪費的現象。

(2)如果循環泵臨時出現故障，雖然可以配置備用循環泵，但是，由于大型循環泵的啟動和關停的時間較長，高溫煙氣會直接進入脫硫塔的非耐高溫區，包括氣、液分離的除沫區，損壞除沫器。

(3)對于大型的機組，比如600MW機組，脫硫塔的直徑高達16m，為了確保較高的脫硫效率，有時會要求吸收液的循環量超過10000m³/h，而現有的脫硫循環泵生產技術很難達到這個容量，會采用多臺循環泵，對應配備多組吸收液分布器，一般為3-6組，每組吸收液分布器相距2.0-3.0m，位于不同高度位置，因此除硫塔較高，且結構頗為復雜，造價高。

因此，如何設計吸收液分布系統，以確保脫硫塔的耐高溫安全，同時也確保脫硫過程的穩定性和靈活性，都要求重新設計更為新型的吸收液分布和分布裝置。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煙氣除硫設備，以克服現有技術存在的上述缺陷。

本實用新型的煙氣除硫設備，包括除硫塔、循環泵和循環管路；

所說的除硫塔包括塔體、頂部煙氣接管、吸收液分布器和中部煙氣接管；

所說的頂部煙氣接管設置在塔體上部，吸收液分布器設置在頂部煙氣接管下方并與塔體上的吸收液入口相連接，所說的中部煙氣接管設置在吸收液分布器下方；