[實用新型]料罐系統

無效

• 申請號: 200720071422.3
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN201124551Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 竺家麟
• 申請（專利權）人: 上海寶松塑膠噴鍍新技術有限公司
• 主分類號: B29C41/34
• 分類號: B29C41/34
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 薛琦

技術領域

本實用新型涉及一種對原料進行混合并輸出的裝置，特別涉及一種料罐系統。

背景技術

現有的液態酯類混合裝置中，給聚氨酯膠輥進行涂敷的A料罐結構如圖1所示。在A料罐開啟之前，將四個閥門手動設置為如下的狀態：兩只排廢物閥V-121；V-154關閉；回流進罐閥V-109打開；出料主閥V-112打開。

齒輪泵E-132轉動后抽吸輸出原料經計量器E-133流出，在節點O處可分成兩路；一種狀態是在混合腔上的閥門V-124(圖2所示)開啟時，系統中的原料從A料罐→主閥V-112→濾網E-136→齒輪泵E-132→計量器E-133到達混合腔，此時另一路中的聯動控制閥V-108必然關閉，輸液沒有回路循環；第二種狀態是當前端右路V-124關閉時(設備處于待機狀態，系統沒有輸出)，控制閥V-108隨即打開，系統中的原料從A料罐→主閥V-112→濾網E-136→齒輪泵E-132→計量器E-133→聯動控制閥V-108→回流進罐閥V-109再回到A料罐，組成一條自循環回路，使系統在開機正常運轉時，齒輪泵不至于打悶泵，這就保護了系統元件的安全，而一旦要求有輸出量時即可供出原料，有系統出料平穩、迅速的作用。

原料聚氨酯在常溫下是固態，溫度上升到攝氏70度以上時成為粘稠的液態，為了保證在管內順利輸送，系統配置了對原料加熱溶解和保溫的裝置。除此之外，上述A料罐是封閉的容器，在配制原料階段，A料罐用抽真空和鉸絆頭鉸動的方法來脫盡料中的氣泡。開機工作階段，液面上部能充入氮氣或清潔的空氣，給一個恒壓幫助粘稠液料的流動。用計量器E-133的信號反饋值修正齒輪泵E-132的轉速，保證輸出達到設定的配比量。而換料清洗料罐時的渣料可從廢物閥V-121；V-154開啟后排凈。

上述A料罐的配制原料的總量能力最多也只有135公斤左右，而輔料B、C料罐(圖未示)中原料的加入量占配比總量不會超過百分之三十(由產品的所需硬度決定)，因此在超過這一用量時，由于A料罐的容量有限，膠輥需要分幾次澆制，因此用完后需要添加新料。但新的合成原料加到料罐中一般需要二十到三十分鐘的脫泡時間，脫泡不凈將在澆制時產品涂敷層中會出現氣泡，這是產品質量標準中特別強調指出的不允許出現的缺陷。為了保證產品的優質，新料進罐后這道二十到三十分鐘的脫泡工序時間是無法省略的。由此反映出現有設備存在著不能連續生產的不足。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種料罐系統，使得在生產時，可以連續地對原料進行混合和輸出。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種料罐系統，其包括一主料罐，其還包括一擴容罐，該擴容罐的出料管與主料罐的輸料管相連通，回料管與主料罐的回料管相連通。

其中，該擴容罐的進氮氣管與該主料罐的進氮氣管相連通，該擴容罐的進空氣管與該主料罐的進空氣管相連通。

本實用新型的積極進步效果在于：

一種料罐系統，其使得原本只能輸出定量的料罐能隨機輸出所需變量的原料量，使得在實際生產過程中不再受聚氨酯膠輥用量的制約，設備可以隨需要給出所需用量，連續一次性涂敷成形膠輥。即使是原料用量400公斤左右的大輥都可一次成形，簡化了工序，生產操作更便利，生產效率更高，大大提高了勞動生產率和產品的成形質量。

附圖說明

圖1為現有的料罐的結構示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖2所示的料罐系統，其具有一主料罐即A料罐，其還具有一與該A料罐結構相同的A料擴容罐，其具有獨立的鉸絆器、電加熱器、保溫箱、溫控調節器、溫度表和壓力表、氣路接口、安全伐等。

該A料擴容罐的出料管25在節點M處接入A料罐的輸料管11中，另一回料管26在節點S處接入A料罐的回料管12中。并且該A料擴容罐的進空氣管23與該A料罐的進空氣管13在節點K處相連通，該A料擴容罐的進氮氣管24與該A料罐的進氮氣管14在節點H處相連通。

從圖2可以看出，A料罐與A料擴容罐公用后級系統的組件，具體來說為濾網E-136、齒輪泵E-132、計量器E-133、氣體輸入裝置和混合腔等。后級系統中齒輪泵輸出的原料來源受控于A料罐1和A料擴容罐底部主閥V-112的開閉狀態，兩閥同時開啟，則上述兩料罐同時供料，其中一個閥門開啟，則閥門打開的那個料罐供料。待機時的回流情況與供料相似，兩罐可獨立回流，也可形成雙回流。