[實用新型]一種塑料波紋管成型裝置

有效

• 申請號: 200720071405.X
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN201080007Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 何海潮;汪發兵;劉林
• 申請（專利權）人: 上海金緯管道設備制造有限公司
• 主分類號: B29C53/30
• 分類號: B29C53/30;B29C53/80
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司
• 代理人: 葉克英

技術領域：

本實用新型涉及塑料波紋管制造領域，具體涉及一種塑料波紋管成型裝置。

背景技術：

目前市場上的波紋管成型裝置很多，這些裝置的缺點在于：一、長度不可變，因為模塊的長度不可變，因此不能利用同一裝置來生產不同長度的制品，同時冷卻速度也受到限制，不能提高生產速度；二、真空通道為單道，有些雖然分幾段但都分布在同一高度，只能生產一種規格的制品，也就是每生產一種規格都要更換一次模塊，源材料得不到充分利用，尤其大模塊生產小制品顯得更加浪費。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種可以改變模塊長度的塑料波紋管成型裝置，且一種模塊可以生產多種制品。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種塑料波紋管成型裝置，包括成型軌道和返回軌道，成型軌道由上基板、下基板、位于上下基板兩側的側板組成，該成型軌道內設有多組成對設置的成型模塊，兩側側板內側均設有與該成型軌道平行的真空槽，其特征在于兩側側板的內側設有上下排列的至少兩層真空槽，每層真空槽均設有抽真空口。每組成型模塊由前后排列的多個單元組成。真空槽分為多層，每層真空槽分為多段，同一層真空槽每段與一個單元相對應，每段真空槽均設有抽真空口。

本實用新型的優點在于同一成型模塊可以生產兩種以上規格的制品，提高了能源和原材料利用率，將浪費減低到最小的程度，減小更換模塊帶來的麻煩。由于成型模塊由多個單元組成，增減單元數量即可滿足不同長度制品的要求，同時由于單元數量增加，真空通道增加，即冷卻通道增加，提高了冷卻效率，從而提高設備的生產能力和生產速度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1的A-A剖視圖

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

一種塑料波紋管成型裝置，包括成型軌道和返回軌道，成型軌道由上基板7、下基板9、位于上下基板兩側的側板2組成，該成型軌道內設有多組成對設置的成型模塊1，該成對設置的成型模塊1對稱設置在該成型軌道的兩邊，兩側側板2內側均設有與該成型軌道平行的真空槽，其特征在于兩側側板2的內側設有上下排列的至少兩層真空槽3、6，每層真空槽3、6均設有獨立的抽真空口4、5，在側板2外側設有冷卻水槽10，抽真空口4、5應避開冷卻槽10。成型模塊1由前后排列的多個單元8組成，每層真空槽3分為多段，每段真空槽3、6與一個單元8相對應，每段真空槽3、6均設有獨立的抽真空口4。

成型模塊1在由上基板7、下基板9、位于上下基板兩側的側板2組成的成型軌道內成對地向后推動，脫離成型軌道后各自向側面平移，圍繞著各自的半圓弧進入返回軌道向前推移，之后在成型軌道的另一端進入成型軌道開始下一循環。根據本實用新型的一個實施例，在兩側側板2內側分別設置兩層真空槽3、6，每層真空槽3、6分別設有獨立的抽真空口4、5，安裝便于操作的快速接頭，這樣在生產的過程中，可以對不同層不同段進行不等真空負壓控制，更大的優點是可對每層真空槽分別控制，這樣就決定了該成型模塊1可以分為多層，每層開一種波形制品，也就是一種模塊可以生產多種型號的制品，每種制品可以單獨生產，極大提高了能源的利用率和生產效率，減少了更換成型模塊1的次數，便于維修和操作。每層真空槽3、6又分為多段，每段真空槽3、6均開設一個或多個獨立的抽真空口4、5，成型模塊1由前后排列的多個單元8組成，每段真空槽3與一個單元8相對應，這樣可以隨意增減單元8，使之適應不同長度的制品，在每段真空槽的抽真空口安裝快速接頭進行獨立的真空控制，冷卻方式為水冷或油冷，采用抽真空口作為冷卻通道，每一單元的冷卻通道是獨立的，這樣隨著單元的增加，冷卻通道也增加，生產效率提高。