[實用新型]一種吸附式電池片預熱焊接臺

無效

• 申請號: 200720070772.8
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN201091966Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 馮文茂
• 申請（專利權）人: 上海風光能源科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型涉及光伏組件電池片焊接工具，具體地說，涉及吸附式預熱型電池片焊接臺。

背景技術

當前正處在太陽能光伏組件的發展期，晶體硅太陽能電池片的焊接是太陽能光伏組件生產的最重要環節?，F在晶體硅太陽能電池片焊接無專用平臺，且晶體硅太陽能電池片薄且脆，無論是自動焊接還是手工焊接都會產生很高的碎片率；且易產生過焊或虛焊，對太陽能光伏組件的電性能和物理性能都會產生不良影響。由此可見，針對晶體硅太陽能電池片易碎，在高溫刺激下易裂，手工操作尤其困難的情況，設計專用的晶體硅太陽能電池片預熱焊接臺非常必要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種吸附式電池片預熱焊接臺，從而克服上述晶體硅太陽能電池片易碎，在高溫下易裂，手工操作困難等問題。

為達到上述目的，本實用新型的吸附式電池片預熱焊接臺包括焊接平臺，加熱控制器，真空發生器以及踏板；所述焊接平臺的上表面設有若干氣孔，內部則設有加熱管以及氣室，所述氣孔連通氣室；所述加熱控制器通過線路與焊接平臺的加熱管連接，所述真空發生器則通過氣管分別與踏板和焊接平臺的氣室連接。

具體地，所述加熱控制器用于控制加熱管對焊接平臺進行預熱以及控制預熱的溫度，以在焊接前對晶體硅太陽能電池片進行預熱，從而有效減少焊接過程中電池片發生碎裂的情況；而踏板用于控制真空發生器，以在焊接平臺的氣室中產生負壓，從而通過氣孔將需要焊接的電池片牢牢地吸附于焊接平臺上，進而便于焊接操作。

當進行焊接操作時，首先開啟加熱控制器，利用加熱管將焊接平臺及其上的電池片加熱至預定的溫度，然后踩下踏板，以在焊接平臺的氣室產生負壓，從而通過氣孔將電池片牢牢吸附于焊接平臺上，這樣就可以方便地進行焊接操作。

本實用新型的優點可歸納如下：

1、可以預先使欲焊接的電池片得到均勻預熱，降低了焊接烙鐵和電池片的溫差，從而消除了高溫對電池片的刺激，不產生因溫差而產生的裂片；

2、焊接過程中可使電池片牢牢吸附在焊接平臺上，降低了生產工人操作的難度，使工人焊接時不易產生停頓，各處焊接溫度一致，從而使焊接光滑、外觀漂亮，并且無過焊、虛焊。

附圖說明

圖1為本實用新型各部分的連接示意圖。

圖2為本實用新型的焊接平臺的內部結構的剖視圖，其中圖2A為圖2B中沿B-B的剖視圖，圖2B為圖2A中沿A-A的剖視圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和2所示，本實用新型提供的吸附式預熱型電池片焊接臺包括加熱控制器1，焊接平臺2，真空發生器3以及踏板4；所述焊接平臺2的上表面設有若干氣孔23，內部則設有加熱管24以及氣室25，所述氣孔23連通氣室25；所述加熱控制器1通過線路與焊接平臺2的加熱管24連接，所述真空發生器3則通過氣管分別與踏板4和焊接平臺2的氣室25連接。

如圖1所示，焊接平臺2的上表面的氣孔23主要設于中間區域，以便于焊接過程中被電池片(圖未示)全部覆蓋。

本實用新型中，焊接平臺2內部的加熱管24是直接澆注在加熱平臺之中，從而達到了升溫快、能耗低、溫度均勻的目的。

同時，焊接平臺2設置有溫度感應器22，以利于通過加熱控制器1對焊接時的溫度進行更精確的控制，達到減少碎片率的目的。

本實用新型中使用的真空發生器3和加熱控制器1均是現有技術中已有的，可從市場直接購買獲得。

當需要對電池片進行焊接時，將電池片置于焊接平臺2上，接上電源，使用溫度控制器1控制加熱管24，從而對焊接平臺2及其上的電池片進行預熱；預熱至設定的溫度后，用腳踩住踏板4，通過真空發生器3使焊接平臺的氣室25產生負壓，從而將電池片牢牢地吸附在焊接平臺2上，這樣就可以方便地進行焊接操作。

本實用新型提供的吸附式預熱型電池片焊接臺具有以下優點：

1、可以預先使欲焊接的電池片得到均勻預熱，降低了焊接烙鐵和電池片的溫差，從而消除了高溫對電池片的刺激，不產生因溫差而產生的裂片；

2、焊接過程中可使電池片牢牢吸附在焊接平臺上，降低了生產工人操作的難度，使工人焊接時不易產生停頓，各處焊接溫度一致，從而使焊接光滑、外觀漂亮，并且無過焊、虛焊。