[實用新型]一種藥液灌裝機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720070685.2
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN201046907Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏國琴
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新旭發(fā)機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/26
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種藥液灌裝機(jī)，可用于藥品液體制劑生產(chǎn)中，屬于藥液灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

藥液灌裝機(jī)是將藥液灌裝于去熱源的瓶中，再經(jīng)加塞和軋蓋直接用于人體的靜脈注射。因此是液體劑劑藥品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，藥液灌裝的優(yōu)劣，直接關(guān)系到人的健康和生命。

目前國內(nèi)灌裝機(jī)在以下的關(guān)鍵技術(shù)方面存在著不足，該機(jī)的核心是灌裝，現(xiàn)有設(shè)備灌裝形式采用機(jī)械凸輪驅(qū)動容積泵。通過凸輪直徑的變化調(diào)節(jié)裝量，控制裝量的誤差。由于凸輪直徑的改變有局限性一般在1mm已有很大難度。因此帶來裝量調(diào)節(jié)精度偏大，特別是1ml以下小劑量灌裝的精度，由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)所決定只能局限在2-3％的范圍之內(nèi)。另外灌裝作業(yè)時為控制抽料和壓料的相互滲漏。現(xiàn)有灌裝機(jī)采用了單向閥加以控制，但目前單向閥易漏，滲漏帶來了增大精度的誤差，又由于傲品生產(chǎn)的工藝要求，每生產(chǎn)一次后均需將涉及到灌液系統(tǒng)的裝置拆下清洗，消毒再組裝，帶來交叉污染的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種提高灌裝精度、加塞成功率和降低瓶子破損率的藥液灌裝機(jī)。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種藥液灌裝機(jī)，其特征在于，由進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶螺桿、至少一套灌裝部件、旋轉(zhuǎn)泵部件、操作箱、壓塞部件、輸送裝置、出瓶部件和機(jī)架組成，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤設(shè)于機(jī)架上的頂端，與進(jìn)瓶螺桿的一端連接，進(jìn)瓶螺桿的上端設(shè)有灌裝部件，每一個灌裝部件上設(shè)有一套旋轉(zhuǎn)泵部件，操作箱設(shè)于進(jìn)瓶螺桿的一側(cè)，進(jìn)瓶螺桿的另一端與壓塞部件連接，壓塞部件通過輸送裝置與出瓶部件連接。

所述的進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤為雙轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有電子凸輪。

所述的每一套旋轉(zhuǎn)泵部件由伺服電機(jī)、豎板、安裝板、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、泵座、不銹鋼旋轉(zhuǎn)泵、連桿套、球形節(jié)、螺母和螺桿組成，伺服電機(jī)設(shè)于豎板上，步進(jìn)電機(jī)固定在設(shè)于豎板頂端的安裝板上，步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器與泵座上的不銹鋼旋轉(zhuǎn)泵連接，不銹鋼旋轉(zhuǎn)泵通過連桿套和球形節(jié)與螺母連接，伺服電機(jī)與螺桿連接，螺母設(shè)于螺桿上。

所述的伺服電機(jī)分辨率為13萬脈沖一轉(zhuǎn)；所述的螺桿旋轉(zhuǎn)螺距為4mm。

所述的壓塞部件由進(jìn)瓶星形輪、膠塞軌道、膠塞料斗、壓塞星形輪、出瓶星形輪組成，進(jìn)瓶星形輪一側(cè)與進(jìn)瓶螺桿嚙合，另一側(cè)與壓塞星形輪嚙合，膠塞料斗通過膠塞軌道與壓塞星形輪連接，出瓶星形輪一側(cè)與壓塞星形輪嚙合，另一側(cè)與輸送裝置嚙合。

所述的膠塞料斗為振蕩斗。

本實用新型將機(jī)械凸輪驅(qū)動容積泵灌裝的形式為用高分辨率的伺服電機(jī)驅(qū)動容積泵的灌裝形式，伺服電機(jī)帶動高精度的螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動螺母做往復(fù)運動，螺母帶動容積泵的活塞做往復(fù)運動，完成抽料和壓料的灌裝。因采用高分辨率的伺服電機(jī)即輸入13萬脈沖使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，如螺桿螺距為4mm即是輸入13萬脈沖，螺母上升4mm，如輸入0.13萬脈沖，螺母上升或下降0.4mm，甚至可以更小，由于螺母付的滯前、滯后的關(guān)系本發(fā)明控制調(diào)節(jié)范圍在0.1mm，調(diào)節(jié)范圍越小灌裝精度越高。

本實用新型將單向閥控制抽料和原料的相互滲漏，改為用步進(jìn)電機(jī)帶動活塞偏轉(zhuǎn)的方式控制抽料和壓料的相互滲漏，割除了單向閥。步進(jìn)電機(jī)帶動活塞在一個灌裝過程中偏轉(zhuǎn)90℃，在活塞上加工一個槽，在缸體上0°和90°分別設(shè)置進(jìn)料和壓料接口，抽料時0°對槽進(jìn)行抽料，壓料時偏轉(zhuǎn)90°對活塞槽進(jìn)行壓料，解決了壓料和抽料相互的滲漏。

本實用新型使灌裝精度≤1ml從2-3％提高到1％，割除單向閥簡化了灌裝結(jié)構(gòu)，減少了交錯污染的幾率。

附圖說明

圖1、2為一種藥液灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)泵部件結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例

如圖1、2所示，為一種藥液灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種藥液灌裝機(jī)由進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤1、進(jìn)瓶螺桿2、12套灌裝部件3、12套旋轉(zhuǎn)泵部件4、操作箱5、壓塞部件6、輸送裝置7、出瓶部件8和機(jī)架9組成，設(shè)有帶電子凸輪的雙轉(zhuǎn)盤形式進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤1安裝在機(jī)架9上的頂端，與進(jìn)瓶螺桿2的一端連接，進(jìn)瓶螺桿2的上端設(shè)有12個灌裝部件3，每一個灌裝部件3上配一套旋轉(zhuǎn)泵部件4，操作箱5安裝在進(jìn)瓶螺桿2的一側(cè)，進(jìn)瓶螺桿2的另一端與壓塞部件6連接，壓塞部件6通過輸送裝置7與出瓶部件8連接。