[實用新型]彎管機彎頭拆卸工具

無效

• 申請號: 200720070115.3
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN201036792Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 陶錦;王斌;奚衛民
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼設備檢修有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 徐泰

技術領域

本實用新型涉及彎管機，尤其涉及一種彎管機的彎頭。

背景技術

目前彎管機主要分兩類：手動和電動。手動彎管機的動作機構與電動彎管機略同，都是一側靠兩個定滑輪卡住鋼管，另一側以液壓泵推桿推動彎頭頂住鋼管并不斷推進使鋼管發生塑性形變。不同的是前者靠電動機驅動液壓泵增壓，后者靠人力手動驅動液壓泵增壓。由于工程中經常彎制管徑為3/4(in)，1(in)，5/4(in)，3/2(in)，7/4(in)，2(in)的鋼管，所以彎管機也配有以上同樣5種規格的彎頭來彎制相應管徑的鋼管。

當鋼管彎制完畢后，由于鋼管彎曲出發生形變，把彎頭牢牢撐住，靠手力無法卸下，又無原配的拆卸彎頭的工具，所以通常用榔頭直接敲擊彎頭才能將其從鋼管上卸下。現場施工過程中發現這樣的彎頭拆卸方式有三大缺點：

1.由于對彎頭敲擊點不固定且經常以一定傾斜角敲擊到彎頭側面，對彎頭本體造成很大損壞。

2.經常敲擊到鍍鋅鋼管，破壞鋼管的鍍鋅層。

3.拆卸效率低下。由于彎頭的面比鋼管小很多，敲擊到彎頭的有效次數只占總敲擊數的40％左右，命中率低，敲擊次數就多，時間就長，費時耗力。實際施工過程中，以此方式拆卸一個彎頭需30～120秒。

經過對現狀的分析，我們發現導致這種彎頭拆卸方式以上三個缺點的根本原因是彎頭的敲擊點不固定。所以，我們決定制作能相對固定敲擊點的專用工具來解決此問題。

發明內容

本實用新型旨在解決上述問題，提供一種彎管機彎頭拆卸工具。本實用新型提高了產品質量，并大大增加了施工效率。

本實用新型是這樣實現的：一種彎管機彎頭拆卸工具；它包括手柄和半圓彎頭，該手柄為柱狀體，下端固定在半圓彎頭拱形頂部。

所述的彎管機彎頭拆卸工具，所述半圓彎頭的直徑大于待折彎的鋼管直徑。

所述的彎管機彎頭拆卸工具，所述手柄下端與半圓彎頭焊接連接，其上端連接有受打擊面板。

本實用新型的手柄給操作人員用手握住并把榔頭的沖量傳遞給半圓彎；半圓彎將來自手柄的沖量向兩邊分解并傳遞給彎頭。彎頭和手柄焊接在一起，半圓彎內徑略大于相應鋼管外徑使其作用面能與彎頭弧面全面接觸。本實用新型.固定彎頭受力面，避免撞擊彎頭側面，避免撞擊鋼管，從而徹底消除了對鋼管鍍鋅層的破壞和減輕了對彎頭側面的損壞；同時將有效敲擊命中率提高到100％，只需花5秒，敲擊兩三下就可卸下彎頭，拆卸效率提高了5～23倍，大大節省了時間和人力；增大彎頭受力面，半圓彎與彎頭的接觸面遠大于榔頭和半圓彎的接觸面，使彎頭受力更均勻，減輕了撞擊對彎頭的損壞。此專用工具提高了產品質量，并大大增加了施工效率。

附圖說明

下面，結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型正視圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示：一種彎管機彎頭拆卸工具；它包括手柄2和半圓彎頭1，該手柄2為柱狀體，下端固定在半圓彎頭1拱形頂部。所述半圓彎頭1的直徑大于待折彎的鋼管直徑。所述手柄1下端與半圓彎頭2焊接連接，其上端連接有受打擊面板3。