[實用新型]車床的工件自動喂料裝置

無效

• 申請號: 200720070050.2
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN201195205Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 陳云法
• 申請（專利權）人: 臺州騰宇銅業有限公司
• 主分類號: B23B13/00
• 分類號: B23B13/00
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種車床的工件自動喂料裝置，特別是一種用在將工件內孔車削攻絲的車床上，將工件自動送入夾具夾緊的裝置。

背景技術

工件內孔車削攻絲的普通儀表車床都是由人工完成的。這種普通的車床的夾頭具有旋轉和夾緊功能，刀具設在夾頭前下方的拖板上。操作人員將驅動夾頭旋轉的電機關閉后等夾頭停止旋轉才將工件放入夾頭中夾緊，再開動電機驅動夾頭旋轉來進行工件的加工。這種由人工完成的喂料方式不僅勞動強度大，生產效率低，而且生產成本高。

因此，有人就設計出一種自動喂料的裝置，將工件自動的送入夾頭中以解決人工喂料操作，如中國專利申請02248637.2中的“數控車床自動送料夾緊脫扣裝置”，它由十字接頭、銷軸、脫扣接頭構成，十字接頭由銷軸連接脫扣接頭及一撥叉環套中的調節螺釘，縱向推動滑塊。

這種結構只適合于棒料的自動送入夾頭中夾緊，對于多邊形的工件如六角螺帽的送入夾頭并夾緊是不適合，而且在工件送入夾頭中時都需要將車床夾頭停止旋轉后在送入，這樣，頻繁的啟動電機對加工工件的效率影響頗大。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的車床的工件自動喂料裝置存在的上述問題，提供一種車床的工件自動喂料裝置，它具有結構簡單、喂料效率高的優點。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種車床的工件自動喂料裝置，設在車床夾頭前，其特征在于，該自動喂料裝置包括一個可沿垂直方向移動的滑桿和與滑桿相連的動力機構一，在滑桿上設有可沿水平移動的推桿頭和與推桿頭相連的動力機構二，移動上述的滑桿可使上述的推桿頭處于正對夾頭的位置。

本自動喂料裝置是用來將工件自動送入車床的夾頭中，代替人工送入的裝置。喂料時，在動力機構一的作用下滑桿向下移動直到推桿頭正對著車床夾頭前；在動力機構二的作用下，推桿頭向著夾頭移動將工件送入夾頭中，完成這個動作后在，動力機構二將推桿頭復位，實現自動喂料的功能。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的動力機構一為汽缸一，該汽缸一的活塞桿與滑桿連接，所述的動力機構二為汽缸二，所述的汽缸二的活塞桿與上述的推桿頭固連。汽缸一的活塞桿伸出和縮回可驅動滑桿在垂直方向上移動，汽缸二的的活塞桿伸出和縮回可驅動推桿頭在水平方向上移動。

作為動力機構的第二種方案，在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的動力機構一為電磁閥一，電磁閥一的閥桿與與滑桿連接的，所述的動力機構二為電磁閥二，所述的電磁閥二的閥桿與上述的推桿頭固連。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的滑桿的下端設有一連接塊，在連接塊上開有水平貫通的導向孔，上述的推桿頭設置在該導向孔中，所述的動力機構二固連在遠離夾頭的連接塊的端部上。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的連接塊靠近夾頭的一側的導向孔口處設有落料槽。工件落在落料槽中，推桿頭在動力機構二的作用下從導向孔中伸出，推動工件向著夾頭里移動。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的推桿頭周向固定在連接塊中。周向固定方式可采用在推桿頭軸向設置一個凸體，在連接塊上對應的設置一個軸向的導向槽的方式來實現。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的推桿頭呈階梯的圓臺狀，其大端與動力機構二固連，其小端朝向夾頭方向設置。小端是用來推動工件將其送入夾頭中的，該小端可插入到工件的內孔中，對工件起到一個固定的作用，在工件離開落料槽時也不會掉落。

在上述的車床的工件自動喂料裝置中，所述的推桿頭的小端的端面的中部開有凹槽。在車床工作時，夾頭是一直保持旋轉的，在工件被推桿頭推到與夾頭接觸時，工件會被夾頭帶動一起轉動，轉動的工件與推桿頭會產生摩擦，在小端開有凹槽可減少摩擦的面積。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本喂料裝置包括滑桿、設置在滑桿下端的連接塊和設置在連接塊中推桿頭以及動力機構這些主要零件，結構簡單。

2、采用推桿頭插入工件的內孔的方式來輸送工件到夾頭中，適合任何有內孔的多邊形的工件，使用范圍廣。

3、在喂料過程中，高速旋轉的夾頭不用停下來就可直接將工件送入夾緊，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。