[實用新型]一種升降自適應(yīng)浮動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720070045.1
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN201046476Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 時川;姚建春;方立國;錢正龍;吳春平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海船舶工藝研究所
• 主分類號: B21D11/22
• 分類號: B21D11/22;B21D11/20;B21D37/16
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李浩東

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種用于板材熱應(yīng)力曲面成形加工設(shè)備的升降自適應(yīng)浮動裝置，特別涉及其中的機械連接結(jié)構(gòu)，該浮動裝置主要用于板材熱應(yīng)力曲面成形加工過程中確保加熱頭與鋼板之間始終保持恒定的作用距離。

背景技術(shù)：

板材熱應(yīng)力曲面成形加工主要采用火焰加熱和高頻感應(yīng)加熱二種模式，為了實現(xiàn)自動加熱控制以及提高加熱成形效率，加熱頭與鋼板間的作用距離有一個最佳值，并需要在加熱的過程中始終保持恒定。在鋼板曲面成形過程中，被加熱的鋼板初始狀態(tài)并不一定是平整的，在加熱的過程中，曲率也在不斷地變化，因此對加熱頭的作用距離的調(diào)整和加熱頭姿態(tài)控制也成為非常復(fù)雜的問題。為了適應(yīng)鋼板表面不斷的空間變形，如采用數(shù)字控制的方法，要求該設(shè)備升降裝置具有很高的傳動精度、控制精度和響應(yīng)速度等，對距離傳感器也有較高的精度和靈敏度等要求，否則難以達到要求，甚至容易造成機械卡死。這樣的設(shè)備升降裝置造價高，性能不可靠，難以適應(yīng)板材熱應(yīng)力曲面成形加工的要求。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于提供一種用于板材熱應(yīng)力曲面成形加工設(shè)備的升降自適應(yīng)浮動裝置，使用該浮動裝置在加熱過程中，加熱頭能隨著鋼板的變形而升降浮動，使作用距離保持器始終接觸鋼板，方便地實現(xiàn)作用距離的恒定保持，實現(xiàn)自動化加熱控制以及提高加熱成形效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種升降自適應(yīng)浮動裝置，其特征在于：所述的浮動裝置設(shè)有一底板和一活動拖板，底板與活動拖板之間采用2根直線導(dǎo)軌副和2個位置傳感器。

本實用新型由于設(shè)有一底板和一活動拖板，底板與活動拖板之間采用一對直線導(dǎo)軌副和2個位置傳感器，使用時將加熱頭安裝在作用距離保持器上，在升降裝置作用下將加熱頭下降至鋼板表面，使作用距離保持器與鋼板接觸。在加熱過程中，當(dāng)鋼板變形不大時，作用距離保持器在重力和彈性力作用下，通過直線導(dǎo)軌副在設(shè)計行程內(nèi)上下浮動，當(dāng)變形量越出設(shè)計行程時，利用2個位置傳感器采集的信號，啟動設(shè)備升降裝置進行上升或下降，使得作用距離保持器始終在設(shè)計行程內(nèi)上下浮動并和鋼板保持接觸，以實現(xiàn)加熱頭的作用距離隨鋼板變形后保持恒定的要求。本實用新型的優(yōu)點是：第一，結(jié)構(gòu)簡單，靈活，可靠；第二，對鋼板變形適應(yīng)性好；第三，對設(shè)備升降裝置的設(shè)計制作要求低；第四，能適應(yīng)板材熱應(yīng)力曲面成形加工的要求；第五，使用本實用新型的技術(shù)方案，擴大了保持加熱頭作用距離的工作行程，本方案既能適用于火焰加熱，也能適用于高頻感應(yīng)加熱，而且還可以延伸應(yīng)用到其他相似場合。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)向剖示圖。

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)的三維示意圖。

圖4為本實用新型一實施例的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

圖1是一種用于板材熱應(yīng)力曲面成形加工設(shè)備的升降自適應(yīng)浮動裝置的一個實施例，它包含：底板1(1個)、位置傳感器2(2個)、直線導(dǎo)軌3(2個)、活動拖板4(1個)、感應(yīng)片5(1個)、直線導(dǎo)軌之滑塊6(2個)。實施中底板1設(shè)有2根直線導(dǎo)軌3和2個位置傳感器2，活動拖板4設(shè)有2根直線導(dǎo)軌滑塊6和一個感應(yīng)片5；在底板1設(shè)置的2根直線導(dǎo)軌3采用左右布置，在活動拖板4設(shè)置的2根直線導(dǎo)軌滑塊6與底板設(shè)置的2根直線導(dǎo)軌相觸及；在活動拖板4設(shè)置的2個位置傳感器2處上下布置，安裝間距在50～150mm。位置傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，在實踐中有很多類型可選用，常用的如接近開關(guān)、行程開關(guān)等。本實施例的位置傳感器是采用2個接近開關(guān)，屬于一種有開關(guān)量輸出的位置傳感器。

在實際應(yīng)用中，底板1是固定在設(shè)備升降裝置的作用桿上，底板1上安裝了一對(2根)直線導(dǎo)軌3和2個接近開關(guān)，一對(2根)直線導(dǎo)軌3并排布置，2個接近開關(guān)按上下布置，底板1與升降裝置相7連接，活動拖板4與作用距離保持器8相連接，底板上2個位置傳感器采集的開關(guān)量信號可啟動升降裝置的驅(qū)動電機，加熱頭安裝在作用距離保持器上，在活動拖板4上還裝有1個感應(yīng)片5和2個直線導(dǎo)軌之滑塊6。活動拖板4與底板1之間的相對運動是通過直線導(dǎo)軌3和直線導(dǎo)軌之滑塊6移動副實現(xiàn)的，2個接近開關(guān)分別作為上下限位(以下分別簡稱上接近開關(guān)2和下接近開關(guān)2)，關(guān)于位置傳感器的電路連接及其采集的開關(guān)量信號控制啟動升降裝置的驅(qū)動電機均為相有技術(shù)，在此不作具體的描述。