[實用新型]包裝盒角成型裝置

無效

• 申請號: 200720070021.6
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN201077167Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 彭兆彪;蘇傳堯;王建輝;吳建國
• 申請（專利權）人: 上海天龍包裝機械成套設備有限公司
• 主分類號: B31B1/52
• 分類號: B31B1/52;B31B1/56
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 薛琦;王暾

技術領域

本實用新型涉及一種用于牛奶、飲料或藥品等復合包裝盒的成型設備，特別涉及一種包裝盒角成型裝置。

背景技術

現有的牛奶、飲料或藥品復合包裝盒中的屋頂包、磚型包在制作成型過程中是通過主機之外另附加一機械來完成的，并且包裝盒的頂部折角和底面折角也是分別進行的。這樣不僅需要制造專門的設備附在主機旁加工，而且要制作專門用于包裝盒的頂部折角與底面折角的夾具與設備，增加了投入成本和操作人員數量，工作效率較低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可同時完成包裝盒頂部和底部折角操作的包裝盒角成型裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種包裝盒角成型裝置，其包括：

兩下端分別與傳動機構連接的角成型連桿；

兩個通過底角成型連板而固定連接該角成型連桿上端的角成型頂桿；

固定在該角成型連桿上的具有向下傾斜的斜面的角成型滑軌；

在上述斜面上移動的頂角成型頂桿，頂角成型頂桿上設裝有彈簧。

其中，該角成型連桿通過一角成型頂板與該傳動機構連接。

其中，該角成型連桿上端通過一底角成型連扳固定連接，并且該角成型頂桿設置在該底角成型連扳上。

其中，該角成型頂板通過凸輪導桿與傳動機構相連。

其中，頂角成型頂桿通過一折角頂桿座與主機固定連接。

其中，該頂角成型頂桿與斜面相接處的一側設置有滾輪。

其中，該斜面與垂直線成5°-20°的夾角。較佳地，該夾角為10°。

本實用新型的積極進步效果在于：

一種包裝盒角成型裝置，其可以直接安裝在主機上并且在一臺機器上實現包裝盒頂部和底部的折角，并且兩個操作同時完成，自動化程度比較高，工效高，成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

一種包裝盒角成型裝置，其整體為框架式結構，該框架主要包括有兩角成型連桿2、一固定連接該角成型連桿2上端的底角成型連板3和一連接該角成型連桿2下端的角成型頂板8。該角成型頂板8的中間部位固定連接有凸輪導桿9，該凸輪導桿9安裝在主機上并且由外部的動力傳動機構帶動。

角成型連桿2上分別固裝有兩個角成型滑軌1，角成型滑軌1上設置有向下方傾斜的斜面11，該斜面11上設置有滑軌。包裝盒10頂角折角位置相對應位置處設置有一頂角成型頂桿5，其固定在折角頂桿座7上，該折角頂桿座7則固定在主機機架上，并且頂角成型頂桿5上安裝有滾輪51與角成型滑軌1上的斜面11滾動配合，在頂角成型頂桿5上套裝有彈簧6起復位而使頂桿5上的滾輪51始終與滑軌1上的斜面11滾動配合。當斜面11向下移動時，由于頂角成型頂桿5的位置固定，使得彈簧6被擠壓，進而使得頂角成型頂桿5壓縮包裝盒10的頂部折翼并最后使折翼貼焊于盒的兩側。另外滑軌1上斜面11與垂直線成5°-20°的夾角，視包裝盒10的大小而設定，一般為10°左右。

底角成型連板3的中間部位上安裝有2根角成型頂桿4，其2根頂桿4的間距是飲料復合包裝盒10的底角2個折角間距。當底角成型連板3在角成型連桿2的帶動下向下移動時，角成型頂桿4就在包裝盒10的適當位置處逐漸頂壓住底部的折翼，最后使折翼粘帖于盒的底部.

飲料復合包裝盒10在圖中是底部朝上設置的，最后成型時需將其頂部的折角焊壓在包裝盒10的兩側，而將其底部的折角焊壓在底面上。使用時當包裝盒10在進入該工位前，四個折角的相應部位已在上道工序經過熱風把塑料層吹化，為該工位的壓焊作好準備。本機構在凸輪導桿9帶動著移動時，通過角成型頂板8把角成型連桿2一起往下運動，這時裝在2上的底角成型連板3也在角成型連桿2的帶動下下移，使得角成型頂桿4壓住包裝盒10的底部折翼，與此同時，由于角成型滑軌1上斜面11的作用將頂角成型頂桿5向中間頂出，從而將包裝盒10的頂部折翼壓焊于包裝盒10的兩側，最終將包裝盒10的四個折翼壓焊貼在盒體上成型。