[實用新型]絕緣滾動軸承

無效

• 申請號: 200720069959.6
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN201100311Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 郭長建
• 申請（專利權）人: 人本集團有限公司
• 主分類號: F16C19/06
• 分類號: F16C19/06;F16C33/62
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本實用新型涉及一種滾動軸承，尤其涉及該滾動軸承的外圈外徑和兩個端面的結構。

背景技術

當普通軸承使用在有電流的場合時，在電流通過軸承滾動副時，軸承的外圈、滾動體、內圈及軸之間的接觸區域起到了導體的作用。接觸區域由于放電產生高溫或火花，這將破壞軸承潤滑油膜和滾動體及套圈滾道表面，典型的損壞是滾動體及滾道上的凹坑及波紋狀電蝕凹槽，滾道表面形成的缺陷就導致軸承過早失效，為此通過技術手段使軸承不導電可以抵御電流對軸承滾動表面和潤滑油的影響，就可以避免產生這種電蝕發生，從而保證軸承正常的工作，保障軸承在有電流場合正常工作而不會出現軸承早期失效。

為了保證滾動軸承的絕緣，現有技術中也有采用陶瓷涂層；但從成本和絕緣性能來看，不能達到要求。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種絕緣滾動軸承，旨在解決上述的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型包括：軸承滾子、軸承保持架、軸承內圈、軸承外圈；在所述的軸承外圈外徑和兩個端面涂覆一層樹脂絕緣層；

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：提高了軸承的絕緣性能，還降低了加工難度和生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構圖；

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖1可見：本實用新型包括：軸承滾子1、軸承保持架2、軸承內圈3、軸承外圈4；在所述的軸承外圈4外徑和兩個端面涂覆一層樹脂絕緣層41；

在所述的軸承外圈4上還設置至少一個以上的凹槽42；所述的樹脂絕緣層41與凹槽42密接觸；

所述的樹脂絕緣層41在0.3-1.0mm之間；

所述的樹脂絕緣層是由PA66、25~30％玻璃纖維組成。

本實用新型可適用于深溝球軸承、圓柱滾子軸承、角接觸球軸承、調心滾子軸承等向心類滾動軸承。

本實用新型是在軸承的外圈和端面涂覆一層特定的樹脂類絕緣層，這種樹脂類材料固化在軸承外圈外徑和端面，這種絕緣層與軸承外圈有非常可靠的連接強度，可以適應軸承所允許的高、低溫環境，并且適應其應有的載荷能力和耐候性；另外這種涂層具有良好的磨加工性和尺寸穩定性，能夠持續保證軸承精度達到應有的標準數值。另外一個重要特點就是這種涂層與現有的陶瓷涂層相比成本大幅降低，而且性能技術指標也有明顯的提高。

本實用新型的實施例是一個圓柱滾子軸承的結構，其軸承滾子、軸承保持架、軸承內圈與標準系列軸承的要求相同，不同的就是在軸承外圈外徑和兩個端面涂覆一層樹脂絕緣層，從而避免電流從徑向通過軸承內部。

本實用新型的樹脂材料，這種材料為耐熱環氧樹脂加適量的固化劑、無機填料組成，而不是傳統的陶瓷絕緣層，通過合適的樹脂配方組合和適當的厚度控制，可以保證理想的絕緣性能要求。軸承外圈外徑加工兩個凹槽來增加涂層的結合強度，軸承外圈在車加工時車好凹槽，并使尺寸保持在合適的范圍內，軸承外圈在熱處理后先對端面、外徑、滾道進行粗磨，然后采用真空澆注加工來獲得絕緣層，再對端面和外徑進行精磨，達到軸承尺寸和形位精度要求，使絕緣層的機械性能和絕緣性能非常優異，從而達到生產效率高、易于加工、絕緣性能高的特點。