[實用新型]帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器

無效

• 申請號: 200720069299.1
• 申請日: 2007-04-25
• 公開（公告）號: CN201023013Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 尹華勤
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工程技術有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型屬于除塵設備技術領域，特別涉及一種帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器。

背景技術

現有的脈沖袋式除塵器，不管是方型或矩型還是圓柱型，主要由進風管、出風管、灰斗、過濾室、凈氣室(含噴吹管)等零部件組成。為使經過脈沖袋式除塵器過濾后的氣體進行排放，需要設置風機及排放煙囪，然而布置風機、排放煙囪以及它們之間的連接管道，則必須另外占用土地，由此增加了大量的用地面積。

發明內容

為使除塵設備減少占地面積，節約土地資源，本實用新型的任務是提供一種帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器，它解決了除塵設備占用大量的土地面積以及設備布置繁雜的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器，它包括風機，進風管，灰斗，過濾室，出風管，以及裝有噴吹管的凈氣室，它還包括排氣筒；

所述排氣筒垂直地安裝在出風管中間，排氣筒下部進風短管與出風管管壁連接，排氣筒上部管壁與凈氣室的頂板連接；

所述凈氣室安置在除塵器的頂部，凈氣室既與位于其下方的過濾室相連，又與排氣筒相連，還與出風管連接；

所述過濾室內部裝有濾袋，過濾室上部與凈氣室相連，過濾室下部與灰斗連接，過濾室內壁與出風管相連；

所述灰斗與進風管連通并與過濾室連通；

所述出風管的上部與凈氣室連通，出風管的下部設置出風口；

所述風機直接安裝在灰斗的下方。

本實用新型在脈沖袋式除塵器上增設了排氣筒，以代替傳統的排放煙囪，并將排氣筒垂直地布置在圓柱型脈沖袋式除塵器中間，作為脈沖袋式除塵器的一個組成部分，使脈沖袋式除塵器具有凈氣排放的功能。由于本實用新型設有排氣筒，可以將風機直接布置在脈沖袋式除塵器的灰斗下方，與除塵器使用同一塊土地面積，省去了另外布置風機、排放煙囪以及它們之間連接管道的土地面積，可節省1/2左右的用地面積。

對于中大型除塵系統來說，脈沖袋式除塵器、風機、排放煙囪以及它們之間的連接管道所占用的土地面積相當大，在塵源發生地就近布置相當困難，一般距離塵源發生地達幾十米甚至幾百米。本實用新型使風機、脈沖袋式除塵器布置得非常緊湊，取消了傳統的排放煙囪，減小了占地面積，使得可以在塵源發生地附近靈活布置，減少了脈沖袋式除塵器與塵源之間的接管以及脈沖袋式除塵器與風機之間的接管。

采用本實用新型的帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器，一方面可節省大量的材料，節約了投資費用，另一方面降低了除塵阻力，減少了電能消耗；可以針對各類工藝設備在生產過程中產生的含塵氣體進行凈化處理，廣泛適用于建材、冶金、化工、紡織等行業。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖面圖。

具體實施方式

參看圖1和圖2，本實用新型是一種帶有排氣筒的脈沖袋式除塵器，它包括風機1、進風管2、灰斗3、過濾室4、出風管5、凈氣室6以及排氣筒7，凈氣室6內裝有噴吹管。

排氣筒7是圓柱形結構。排氣筒7垂直地安裝在出風管5中間，排氣筒7下部進風短管與出風管5管壁連接，排氣筒7上部管壁與凈氣室6的頂板連接。

凈氣室6是環狀結構。凈氣室6安置在除塵器的頂部，凈氣室6既與位于其下方的過濾室4相連，又與排氣筒7相連，還與出風管5連接。

過濾室4也是環狀結構。過濾室4內部裝有濾袋，過濾室4上部與凈氣室6相連，過濾室4下部與灰斗3連接，過濾室4內壁與出風管5相連。

灰斗3是環狀錐體結構。灰斗3上部外壁與進風管2連接，并與過濾室4連通。灰斗3上部內壁與出風管5相連。

進風管2是矩形結構，出風管5是圓柱形結構。出風管5的上部與凈氣室6連通，出風管5的下部設置出風口。

風機1直接安裝在灰斗3的下方。

本實用新型的脈沖袋式除塵器工作時，含塵氣體由進風管2進入灰斗3，然后在過濾室4中濾塵，經過過濾后的凈氣進入凈氣室6，通過風機1將凈氣自出風管5抽出，送入排氣筒7，最后經過排氣筒7將達標后的凈氣排入大氣。

使用本除塵器時，對于被阻擋在濾袋上的煙塵或粉塵，要定期進行清灰，用壓縮空氣通過安裝在凈氣室內的噴吹管對濾袋進行噴吹；清灰后的煙塵或粉塵落入灰斗，被定期排出。

當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。