[實用新型]燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置無效
| 申請號: | 200720069231.3 | 申請日: | 2007-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN201023187Y | 公開(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發明(設計)人: | 韓石明;謝華 | 申請(專利權)人: | 上海汽輪機有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 上海科琪專利代理有限責任公司 | 代理人: | 鄭明輝 |
| 地址: | 200240*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃氣輪機 排氣 擴散器 法蘭 工用 固定 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種法蘭機加工用固定裝置,尤其涉及一種燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置。
背景技術
目前在引進燃氣輪機技術、國產化制造過程中需要大量加工零部件,其中包括對燃氣輪機排氣擴散器法蘭的加工。該法蘭是分10段由水射流切割成形后拼接成整圈,參見圖1,焊接后需機加工內圈、4°錐度、平面及密封槽。由于法蘭的直徑大(節圓直徑為4091mm),沿法蘭圓周有90個耳板孔(孔徑為26mm),而法蘭厚度小(毛坯板厚僅32mm),壁厚也只有24mm,因此法蘭的剛性極差。對于法蘭機加工時的定位、裝夾帶來了很大的難度。目前法蘭的定位、裝夾采用如下方式:校準90個耳板孔節圓,先用螺栓連接法蘭耳板孔與胎架,從而將法蘭在胎架上固定定位,然后再用不銹鋼堵板(三孔一件)通過焊接將法蘭固定在胎架上,拆除固定螺栓后進行機加工。
這種焊接固定方式存在以下問題:
(1)焊接固定精度差,會產生焊接應力,造成法蘭90個耳板孔節圓有誤差,法蘭壁厚不均,進而影響對法蘭的加工精度,還會影響法蘭與其它部件的裝配精度;
(2)法蘭加工完畢后拆除不銹鋼堵板時,需要打磨、補焊等過程,工作量較大,拆卸不便。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置,該裝置為可拆卸式連接固定方式,定位精度高,拆裝方便。
為達到上述目的,本實用新型的技術解決方案為:
一種燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置,包括胎架,胎架上被加工有與排氣擴散器法蘭耳板孔相配合的若干孔道,其特點是,所述法蘭機加工用固定裝置還包括錐體螺桿、開口彈性錐套、螺母和墊片,開口彈性錐套置于法蘭耳板孔內,錐體螺桿穿過法蘭耳板孔及胎架孔道,通過胎架下部的墊片及螺母固定錐體螺桿,錐體螺桿上部錐體與開口彈性錐套相配合。
所述開口彈性錐套的高度小于法蘭的厚度,錐體螺桿上部錐體的高度小于開口彈性錐套的高度。
本實用新型將現有的焊接固定的連接方式改為可拆卸的連接固定方式,克服了現有焊接固定存在的精度差、拆卸不便的缺陷,提高了法蘭的定位精度,從而保證了法蘭的加工精度。由于采用了可拆卸的連接固定方式,便于拆裝法蘭,減少了拆裝法蘭的工作量和難度。
附圖說明
圖1為燃氣輪機排氣擴散器法蘭局部示意圖;
圖2為本實用新型燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置裝配示意圖。
圖中:1開口彈性錐套,2錐體螺桿,3墊片,4螺母,5法蘭,6胎架,7螺栓,8大墊片,9大螺母。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
參見圖2,一種燃氣輪機排氣擴散器法蘭機加工用固定裝置,包括胎架6、錐體螺桿2、開口彈性錐套1、螺母4和墊片3。胎架6上被加工有與排氣擴散器法蘭5耳板孔相配合的若干孔道,孔道經精確校準。開口彈性錐套1置于法蘭5耳板孔內,錐體螺桿2穿過法蘭5耳板孔及胎架6孔道,通過胎架6下部的墊片3及螺母4固定錐體螺桿2,錐體螺桿2上部錐體與開口彈性錐套1相配合,從而將法蘭5與胎架6精確固定。
由于錐體螺桿2與開口彈性錐套1的接觸面為倒錐體,而開口彈性錐套1的側面設有開口,因此開口彈性錐套1能夠向外膨脹。當擰緊螺母4時,錐體螺桿2向下的拉緊力使開口彈性錐套1脹緊于法蘭5的耳板孔內,使法蘭5固定于胎架6上,且定位精度高。
開口彈性錐套1的高度小于法蘭5的厚度,錐體螺桿2上部錐體的高度小于開口彈性錐套1的高度,因此安裝好后的錐體螺桿2頂部低于法蘭5。
加工法蘭5時,校準法蘭5耳板孔節圓,先用螺栓7和大墊片8及大螺母9將法蘭5固定于胎架6上;胎架6上已加工有與螺栓7相配合的大孔道和與錐體螺桿2相配合的小孔道,且大孔道與小孔道交錯排列;再將開口彈性錐套1置于法蘭5耳板孔內,錐體螺桿2穿過法蘭5耳板孔及胎架6孔道,通過胎架6下部的墊片3及螺母4固定錐體螺桿2,錐體螺桿2上部錐體與開口彈性錐套1相配合,從而將法蘭5與胎架6精確固定。拆除螺栓7后即可對法蘭5進行機加工。
使用本實用新型的固定裝置固定法蘭,可同時對法蘭的內圈和上表面進行機加工,從而可一次完成法蘭的機加工,克服了原有的采用螺栓連接時不能加工上表面,而采用焊接固定連接時加工精度低、拆卸不便的缺陷,并提高了法蘭的定位精度,從而保證了法蘭的加工精度。由于采用了可拆卸的連接固定方式,便于拆裝法蘭,減少了拆裝法蘭的工作量和難度。
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