[實用新型]連鑄結晶器

無效

• 申請號: 200720067413.7
• 申請日: 2007-02-15
• 公開（公告）號: CN200998764Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 楊春平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種板坯連鑄技術中的機械，尤其涉及一種結晶器。

背景技術

目前國內外連鑄機組的結晶器一般采用長邊銅板定尺、短邊銅板移動定尺的結構形式，結構示意圖如圖1所示，現有連鑄結晶器包括兩塊對置的長邊銅板3、4，內壁為平面，兩塊長邊銅板均為固定件；還包括兩塊對置的短邊銅板1、2，內壁也為平面，短邊銅板1、2設置在二個長邊銅板3、4之間，分別布置在二側。短邊銅板1、2均為移動件，外側分別連接液壓裝置5、6(或馬達帶動絲杠)。短邊銅板1、2由兩側液壓裝置5、6或馬達帶動絲杠進行驅動，做寬度尺寸的調節，可以滿足生產不同尺寸坯件的要求。結晶器的長邊銅板和短邊銅板都設置了冷卻水的進出水接口，其中：長邊進水口3-1、4-1位于長邊銅板背面，長邊出水口3-2、4-2也位于長邊銅板背面；短邊進水口1-1、2-1位于短邊銅板背面，短邊出水口1-2、2-2也位于短邊銅板背面。通過這些冷卻水的進出水接口可以在鋼水經過結晶器的過程中對鋼坯長邊和短邊同時進行冷卻。

這樣，結晶器構成了一個上下兩端開口的長方體框架結構。澆鋼口從上端進行澆鋼作業，經過冷卻形成連鑄板坯從下端流出。由于其長邊銅板3、4和短邊銅板1、2均為平面形狀，生產出的板坯即為長方體，截面四個角均為尖角，在水冷的結晶器冷卻下，板坯的棱角處冷卻速率較快。

由圖3所示，由現有的結晶器澆鑄出的鋼坯在軋制過程中受到施向長邊方向的力，鋼坯邊部棱角在軋制液的作用下先被冷卻，在邊部棱角出現硬化并向外翻出，邊部形成圖4所示的形狀，使一些夾渣被軋入帶鋼邊部，并在邊部1至2公分處軋后產生縱向條狀黑邊缺陷。

中國專利200420010720.8設置有弧形銅板形式，但其是由上而下的弧面結構，只是為改變板坯流動方向，而未能消除板坯熱軋后的黑邊缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過改變連鑄機組的結晶器內壁形狀，來提高連鑄坯質量，消除連鑄板坯在熱軋軋制中產生黑邊的缺陷。

本實用新型實現以上目的的技術方案是：提供一種連鑄結晶器，包括二塊對置的長邊板和二塊位于長邊板之間的短邊板，其特征在于：所述二塊短邊板內側壁呈圓弧形。

本實用新型所述的短邊板的內腔面為光滑的曲面，其位于兩個平直的長邊板之間，短邊板的長度可以根據澆鑄鋼坯的厚度選用多種規格。澆鑄出的鋼坯長邊板處為平行端面，短邊板處為向外凸出的圓弧形端面，鋼坯的截面呈鍵槽形，這樣澆鑄的板坯在熱軋過程中不會出現棱角翻邊，能有效地避免邊角部分過快冷卻，長邊板處端面可以均勻緩慢地冷卻，使邊部1～2公分處軋后產生的縱向條狀黑線翹皮缺陷消除。

優選地，結晶器的四個角為圓角，這樣澆鑄后得到的鋼坯的四個角為圓角，在軋制過程中可以更好地避免鋼坯邊部的過快冷卻。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

用本實用新型結晶器澆鑄后的鋼坯在軋制過程中具有均勻的邊部冷卻效果，使熱軋后的黑線翹皮缺陷減少或消除。

附圖說明

圖1為現有連鑄結晶器結構示意圖。

圖2為本實用新型連鑄結晶器結構示意圖。

圖3為用現有結晶器澆鑄的鋼坯在軋制中截面受力情況示意圖。

圖4為用現有結晶器澆鑄的鋼坯在軋制中邊部的變形情況示意圖。

圖5為用本實用新型結晶器澆鑄出的鋼坯在軋制中截面及受力情況示意圖。

圖6為用本實用新型結晶器澆鑄出的鋼坯在軋制過程中邊部情況示意圖。

具體實施方式

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖2所示，本實用新型在現有連鑄結晶器的基礎上，將短邊銅板1和2的內壁設置成了圓弧形，其他設置不變，即還包括：二個長邊銅板3、4，內壁為平面，短邊銅板1、2設置在二個長邊銅板3、4之間，分別布置在二側；短邊銅板1、2外側分別連接液壓裝置5、6(或馬達帶動絲杠)。短邊銅板1、2由液壓裝置5、6或馬達帶動絲杠進行驅動，做寬度尺寸的調節。還包括冷卻水的進出水接口，進水口3-1、4-1位于長邊銅板背面，出水口3-2、4-2位于長邊銅板背面，進水口1-1、2-1位于短邊銅板背面，出水口1-2、2-2位于短邊銅板背面。利用本實用新型連鑄結晶器進行澆鑄，澆鑄后的板坯截面呈腰形，也可以進一步將結晶器的四個角設計成圓角(圖中未示出)，使澆鑄出的板坯不具有棱角。這樣澆鑄的板坯在熱軋過程中不會出現棱角翻邊，有效地避免了板坯邊角部分的過快冷卻，長邊板處端面可以均勻緩慢的冷卻，使邊部1～2公分處軋后產生的縱向條狀黑線翹皮缺陷消除。

用圖2所示的本實用新型結晶器得到的鋼坯，鋼坯在軋制過程中的受力情況如圖5所示。由圖5可知，由于鋼坯的短邊兩端為圓弧形，鋼坯除受到施向長邊的一個方向的力之外，還受到垂直于短邊向外的兩個力，鋼坯的短邊部在軋制中是兩邊向外凸出，這樣就有效的防止了邊部出現翻邊而帶來的夾渣軋入，消除帶鋼邊部的缺陷。其軋制中的邊部情況如圖6所示。這樣，就避免了鋼坯軋后產生的縱向條狀黑線翹皮缺陷。