[實用新型]包芯紗

無效

• 申請號: 200720067194.2
• 申請日: 2007-02-09
• 公開（公告）號: CN201006920Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 錢春芳;孫鳳
• 申請（專利權）人: 上海第十七棉紡織總廠
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 汪金福

技術領域

本發明涉及紡織工業中的棉紡工程領域，具體是指一種玻璃纖維為中心芯線的三層結構形的包芯紗。

背景技術

包芯紗是由外層纖維包覆芯線構成的一種紡織用紗線，近幾年來發展較快，有氨綸纖維為中心芯線的彈力紗，有金屬絲為芯線的金屬復合紗，有合成纖維長絲作芯線，外包全棉的花式包芯紗，有用金銀色滌綸纖維膜包纏芯線構成的仿金銀紗等等。包芯紗作為新型紗線品種，在紡織各領域應用較為廣泛，尤其是在織造工程中，是新品種開發中不可缺少的原料之一。包芯紗的構成方法有多種，可采用二種或二種以上纖維進行復合；可采用一種纖維為芯線，另一種纖維對其進行包覆或包纏；可在紡紗過程中加入芯線而成，或在倍捻和并捻中構成。包芯紗基本上是由中心芯線和纖維包覆層構成，這種紗線結構形式在織造工程中存在一些缺點，容易產生起毛起球的現象，造成織造困難，制成品差。若采用強捻或密包等方式，則包芯紗的手感變差，制成的織物變硬，品質大大降低，影響銷售。此外，作為適合特種需要的包芯紗，如阻燃纖維包芯紗，大多采用阻燃的玻璃纖維為芯線層，在包芯紗的結構中起到骨架作用，但其纖維脆性較大，在加工過成中容易斷裂和堵塞，給加工生產帶來了很大的困難。

發明內容

為了克服現有包芯紗結構上存在的問題，它對后道織造工程會產生困難的缺點，尤其是對玻璃纖維為芯線的阻燃性包芯紗更為突出，本實用新型提出了一種三層結構形的包芯紗，可以克服現有包芯紗結構上的一些問題，并可應用于阻燃纖維包芯紗。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是；由中心芯線和包覆層構成的包芯紗是一種三層結構的包芯紗，其中心芯線是長絲纖維，中間層為包覆層，外層是包纏層的三層結構。所述包芯紗的中間包覆層，其纖維和中心芯線的包覆夾角為0°-30°，近似平行包覆中心芯線；外包纏層纖維和中心芯線的包纏螺旋夾角為60°-90°，似卷彈簧狀包纏中間包覆層。所述包芯紗的中心芯線為玻璃纖維長絲，中間包覆層和外包纏層為腈氯綸纖維，或滌綸和錦綸，或為纖維素纖維。

這種三層結構的包芯紗，其中心芯線為玻璃纖維長絲，在包芯紗中起到骨架作用，雖其纖維脆性較大，現采用混紡的加工工藝，使外層纖維形成包覆和包纏層。這種三層結構形的包芯紗毛羽短而稀少，就具有抗起毛起球的特性，而且外層纖維包覆比較均勻，適合織造工藝要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本實用新型所述包芯紗的結構示意圖。

圖中1--中心芯線????2--包覆層????3--包纏層

具體實施方式

實施例1

產品規格：21S包芯紗，腈氯綸纖維+90D玻璃纖維長絲包芯紗，混紡比為腈氯綸纖維占65％，玻璃纖維長絲占35％，為針織與梭織用紗，可用于大圓機，床墊包覆面料等。

生產工藝為：

先將腈氯綸纖維單獨單獨制成條子，條子定量為2.8g/m；然后將腈氯綸纖維條子及玻璃纖維長絲一同喂入噴氣紡設備的同一噴嘴中。利用噴氣紡設備的兩個噴嘴的不同型號和不同壓力；輸出羅拉，前羅拉和卷繞羅拉不同的卷繞比，可以制成21S的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗。

其結構見圖1所示，中心芯線1為玻璃纖維長絲，呈軸向直形排列；中間為腈氯綸纖維包覆層2，其纖維和中心芯線的包覆夾角為0°-20°，近似平行包覆中心芯線；外層為腈氯綸纖維包纏層3，外包纏層纖維和中心芯線的包纏螺旋夾角為70°-90°，似卷彈簧狀包纏中間包覆層。

實施例2

產品規格：11S包芯紗，滌綸和錦綸+198D玻璃纖維長絲包芯紗，混紡比為滌綸和錦綸纖維占60％，玻璃纖維長絲占40％；用于梭織面料，做家裝窗簾等。

生產工藝為：

先將滌綸和錦綸纖維單獨單獨制成條子；然后將滌綸和錦綸纖維條子及玻璃纖維長絲一同喂入噴氣紡設備的同一噴嘴中。利用噴氣紡設備的兩個噴嘴的不同型號和不同壓力；輸出羅拉，前羅拉和卷繞羅拉不同的卷繞比，可以制成11S的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗。

其結構見圖1所示，中心芯線1為玻璃纖維長絲，呈軸向直形排列；中間為腈氯綸纖維包覆層2，其纖維和中心芯線的包覆夾角為0°-30°，近似平行包覆中心芯線；外層為腈氯綸纖維包纏層3，外包纏層纖維和中心芯線的包纏螺旋夾角為70°-80°，似卷彈簧狀包纏中間包覆層。

實施例3

產品規格：28S包芯紗，為纖維素纖維+50D玻璃纖維長絲包芯紗，混紡比為纖維素纖維占74％，玻璃纖維長絲占26％，用于梭織面料，做家裝罩布、沙發底布等。