[實用新型]水浸式鋼卷預熱裝置

無效

• 申請號: 200720067058.3
• 申請日: 2007-02-06
• 公開（公告）號: CN201006888Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 楊華國;朱進興;宋建新;馬建華;朱簡如
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/44
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及鋼卷的預熱設備，更具體地說，涉及一種水浸式鋼卷預熱裝置，該裝置能夠避免預熱水的浪費，并使鋼卷預熱均勻和充分。

背景技術

目前，國內外高牌號的硅鋼冷軋和酸洗機組為了降低冷軋斷帶率，普遍采用一定的鋼卷預熱裝置，將鋼卷溫度預熱到一定的溫度以上，預熱方式有很多，包括水浸式、油浸式、蒸汽式、感應式等。目前，水浸式鋼卷預熱裝置均只采用一個預熱槽，同時預熱多個鋼卷。請參閱圖1所示，該水浸式鋼卷預熱裝置10包括預熱槽11、預熱水管12、蒸汽管13，預熱槽11為一個，內分別設有多個鞍座14，圖1中為三個；預熱水管12伸入預熱槽11內，上設有進水閥15，控制預熱水的開關；蒸汽管13伸入預熱槽11內，上設有蒸汽閥16，控制蒸汽的開關。工作時，打開進水閥15，向預熱槽11中注入常溫的預熱水，然后打開蒸汽閥16，向預熱槽11中注入蒸汽，使預熱水加熱。然后使用吊車吊鉤或夾鉗(圖中未示出)將鋼卷17a吊入預熱槽11內，并置于鞍座14上進行預熱，此時預熱水的水位上升到預熱槽11的上限。然后再使用吊車將鋼卷17b吊入預熱槽11內的另一個鞍座14上進行預熱，此時預熱水的水位超出預熱槽11的上限，溢出的預熱水并排入廢水管道。再使用吊車將鋼卷17c吊入預熱槽11內的第三個鞍座14上進行預熱，此時預熱水的水位再次超出預熱槽11的上限，預熱水又溢出。當鋼卷17a預熱時間達標后，使用吊車通過預熱水面，找準鋼卷17a的內徑中心，將鋼卷17a吊出，此時預熱水的水位下降至下限，需要補充常溫的預熱水，然后注入蒸汽進行加熱，才能吊入其他鋼卷繼續進行加熱。該裝置布置緊湊，投資少，但是由于鋼卷的吊入和吊出只能是單個進行，使得預熱水的水位和溫度波動較大導致鋼卷預熱不均勻，預熱水的溢出造成了浪費，需要不斷補充預熱水使得運行成本增大。另外，吊車吊鉤或夾鉗難以通過預熱水面找準鋼卷內徑中心，使得鋼卷的吊入和吊出存在一定的安全問題。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述的預熱水的水位和溫度波動較大導致鋼卷預熱不均勻、造成浪費和成本增大以及存在安全問題的缺點，本實用新型的目的是提供一種水浸式鋼卷預熱裝置，該裝置結構簡單，使用方便，能夠避免預熱水的浪費，并使鋼卷預熱均勻和充分。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該水浸式鋼卷預熱裝置，該裝置包括預熱槽、預熱水管和蒸汽管，預熱槽內設有鞍座；預熱水管一端伸入預熱槽內與預熱槽相通；蒸汽管一端伸入預熱槽內與預熱槽相通，該裝置還包括循環水箱，所述的預熱水管的另一端與循環水箱連接相通；所述的蒸汽管的另一端與循環水箱連接相通。

所述的預熱水管為循環式，包括進水管和排水管，進水管一端與循環水箱連接相通，另一端伸入預熱槽內與預熱槽相通；排水管一端與預熱槽連接相通，另一端伸入循環水箱內與循環水箱相通。

所述的進水管與循環水箱之間設有水泵，進水管與預熱槽之間設有進水閥；所述的排水管與預熱槽之間設有排水閥。

所述的蒸汽管一端伸入循環水箱內與循環水箱相通，蒸汽管與預熱槽及循環水箱之間均設有蒸汽閥。

所述的預熱槽為一個或多個。

所述的預熱槽上還設有溢出管和排空管，溢出管一端與預熱槽的水位上限處連接相通，另一端與排水管連接相通；排空管一端與預熱槽的底部連接相通，另一端與排水管連接相通。

該裝置還包括溫度控制器，分別與預熱槽、循環水箱和蒸汽閥連接。

所述的預熱槽內、預熱槽與溢出管的連接處以及循環水箱內均設有溫度傳感器，所述的溫度控制器分別與溫度傳感器連接。

在上述技術方案中，本實用新型的水浸式鋼卷預熱裝置包括預熱槽、預熱水管和蒸汽管，預熱槽內設有鞍座；預熱水管一端伸入預熱槽內與預熱槽相通；蒸汽管一端伸入預熱槽內與預熱槽相通，該裝置還包括循環水箱，預熱水管的另一端與循環水箱連接相通；蒸汽管的另一端與循環水箱連接相通。采用該裝置進行預熱水循環預熱，結構簡單，使用方便，不但能夠進行多個鋼卷的吊入吊出以及預熱，而且通過循環式的預熱水管和循環水箱避免了預熱水的浪費，以及減少熱量的損失，增加了經濟效益，同時保證了鋼卷預熱均勻。另外當其中的預熱槽發生故障時，可以直接切換到其它的預熱槽，實現不停機搶修。據統計，如果每次吊入的鋼卷按平均重量為17噸，體積為2.2立方米，鋼卷年產量為15萬噸來計算，則共節省預熱水1.95萬立方米，可節約資金2.9萬元。

附圖說明

圖1是現有技術的水浸式鋼卷預熱裝置的結構示意圖；