[實用新型]一種吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔

無效

• 申請號: 200720066925.1
• 申請日: 2007-02-01
• 公開（公告）號: CN201026440Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 李培生
• 申請（專利權）人: 李培生
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王月珍

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫塔，尤其是指將煙氣中的SO₂在脫硫塔內吸收、氧化，同時將生成的硫銨溶液用熱煙氣進行濃縮，回收硫銨化肥的一種吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔。

背景技術

我國燃煤電廠眾多，特別是供熱、大型石化、化工、冶金等企業建有的中小機組(100MW機組以下)更是星羅棋布。燃煤產生的SO₂給大氣造成嚴重污染，為減少SO₂危害，國家要求新建燃煤電廠鍋爐必須同時建設煙氣脫硫裝置，在役電廠也要限期治理。由于脫硫裝置投資較大，目前主導的石灰石-石膏法脫硫工藝，中小熱電廠難于承受，且運行成本較高，脫硫副產物石膏受品質、產量及成本的限制，用途有限，造成額外的處理成本。因此尋求一種與鈣法相比，具有較低的運行成本，同時副產硫銨化肥的氨法脫硫工藝，將大大降低煙氣脫硫成本。

目前，國內一些小鍋爐采用一種簡易的氨法噴淋塔脫硫裝置，采用在塔的上部用氨水直接噴淋，但由于噴淋量少，煙氣溫度高(～100℃)，加之氨水極易揮發，使排放的煙氣夾帶大量的游離氨，脫硫效率極低，很難回收硫銨產品，造成脫硫劑大量流失，運行成本高，而且還形成了氨的二次污染。

國外一些公司，采用噴淋塔技術的氨法脫硫裝置，由于要滿足較高的傳質、傳熱要求，所以脫硫塔的液氣比很大，接近石灰石-石膏法脫硫工藝，使得吸收循環液的流量很大，能耗較大，同時由于液膜夾帶嚴重，脫硫塔的除霧要求很高，甚至采用了電除霧，加之整個裝置防腐要求高，使得氨法脫硫的工程造價比同等的石灰石-石膏法脫硫工藝還要高～20％，嚴重制約了氨法脫硫技術的推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術的問題，設計一種吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔，以克服現有氨法煙氣脫硫裝置存在的缺點和不足，提供一種能耗低、運行可靠的新型氨法脫硫裝置。

為了實現本實用新型的上述目的，一種吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔，包括：上部設有對吸收循環液吸收的吸收段；在所述吸收段的上面，設置除霧段，并帶自動清洗噴淋裝置，一水泵將水送至該噴淋裝置，提供除霧器的沖洗水和煙氣洗滌水，以產生凈煙氣；在頂部設有煙氣出口，排出所述的凈煙氣；在所述吸收段的下面設有降溫段，在該降溫段設有煙氣入口，供需脫硫的煙氣進入所述脫硫塔內，該降溫段對進入脫硫塔內的煙氣進行增濕降溫，生成亞硫銨溶液；在下部設置氧化段，在該氧化段設有鼓壓縮空氣的壓縮空氣入口，在氧化段四周均布了數臺攪拌裝置，以使溶液混合均勻，所述氧化段使吸收生成的亞硫銨溶液氧化成硫銨溶液，成為所述的吸收循環液；在所述氧化段設有注入氨水的氨水入口；所述氧化段與一吸收循環泵連接，上述生成的吸收循環液通過該吸收循環泵送入上述吸收段；所述氧化段連接一硫銨排漿泵連接，所述氧化段中的硫銨溶液的濃度達到～35％時，通過該硫銨排漿泵將硫銨送出，經后續處理工序加工成硫銨產品。

所述吸收段采用三段混合規整填料，分別為160～250型，材質采用PP(聚丙烯)或FRP(玻璃鋼)填料高度根據待脫硫的煙氣負荷和所含的SO₂量確定。

所述吸收段吸收所述吸收循環液的進料方式采用槽式分布器，以減少液膜夾帶，該槽式分布器的材質采用聚丙烯或玻璃鋼。

所述除霧段是采用二級波紋板除霧器，并帶所述自動清洗噴淋裝置。

所述氧化段采用氧化池。

在所述脫硫塔氧化段中設置與所述壓縮空氣入口連接的打孔的氧化空氣分布管，以均勻輸送氧化空氣，提高亞硫銨的氧化率，并將氧化空氣的壓力提到0.09～0.15Mpa。

本實用新型的效果：

采用本實用新型的吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔，可大大減少后續硫銨處理部分的能耗，同時也避免在塔內生成硫銨結晶而造成設備堵塞。經本實用新型的脫硫塔處理，煙氣中主要污染物的凈化率可達到：SO₂：90～99.5％；SO₃：30～50％；HCl：90～100％；HF：95～100％；NOx：10～30％；塵：45～75％。因此，本實用新型的脫硫塔脫硫塔具有煙氣凈化、SO₂吸收、亞硫銨氧化、硫銨溶液濃縮等功能，并具有脫硫效率高、吸收劑利用率高、節能、無二次污染，具有較大的工業化前景。

為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的吸收、氧化和濃縮組合式脫硫塔的結構示意圖。

具體實施方式