[實用新型]爐渣及煤粉低溫熱解聯(lián)合生產(chǎn)裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720066230.3 | 申請日: | 2007-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN201053005Y | 公開(公告)日: | 2008-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王建剛 | 申請(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/04 | 分類號: | C10B53/04;C21B3/06 |
| 代理公司: | 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 周成 |
| 地址: | 20190*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 爐渣 煤粉低 溫熱 聯(lián)合 生產(chǎn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及冶金綜合技術(shù),更具體地說,涉及一種爐渣及煤粉低溫熱解聯(lián)合生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)
煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),普遍采用高爐進行煉鐵生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,除有大量鐵水產(chǎn)生外,還有大量高溫熔渣同時產(chǎn)生,高溫熔渣用水冷卻后被用于生產(chǎn)水泥或作為固體廢棄物而拋棄。為了降低高爐焦炭用量,通常向高爐內(nèi)噴入煤粉。目前的高爐煉鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的高溫熔渣,其大量顯熱被浪費掉了,并對環(huán)境造成污染;直接向高爐內(nèi)噴入煤粉將煤粉中高價值的成分作為燃料燒掉了。而高溫熔渣的處理和煤粉噴吹是分別進行的。
已知的煤低溫熱解裝置均為獨立系統(tǒng),采用熱半焦粉返回或半焦粉燃燒后的熱灰加熱煤粉進行煤的低溫熱解生產(chǎn)半焦粉、煤氣和液態(tài)煤化工產(chǎn)品。
現(xiàn)已見到的煤的低溫熱解裝置有兩種,分別如圖1和圖2所示。
圖1為第一種方式的煤的低溫熱解裝置,為熱半焦粉返回式煤低溫熱解裝置(DG技術(shù)工業(yè)試驗裝置)。原煤被破碎成6mm以下煤粉送入原料煤儲槽101中,并通過螺旋輸送機將其轉(zhuǎn)送至干燥提升管102,然后由過濾器109出來的熱煙氣將煤粉干燥,進而輸送到干煤儲槽103中。熱半焦貯槽107中的熱半焦粉進入混合器104中,與干煤貯槽103排出的粒徑≤6mm的煤粉進行混合,然后進入反應器105進行低溫快速熱解反應,產(chǎn)生熱半焦和煤氣,其中部分熱半焦粉通過加熱提升管106返回到熱半焦貯槽107中作為再次進行煤粉熱解的熱源。熱半焦粉提升用的熱煙氣是通過燃煤在流化燃燒爐108中燃燒產(chǎn)生,經(jīng)過濾器109過濾后進入加熱提升管106。產(chǎn)生的煤氣中含有焦油和氨等物質(zhì),經(jīng)過洗滌管110、氣液分離器111、焦油氨水分離器112進行分離,再經(jīng)過煤氣間冷器113冷卻,機除焦油器114除焦油,脫硫箱115脫硫后完成煤氣凈化和化產(chǎn)品回收。鼓風機116用于鼓風。該裝置需要設(shè)置流化燃燒爐108對半焦粉進行加熱,消耗大量燃料,同時,由于半焦粉的反復循環(huán)加熱,導致半焦粉灰分相對偏高。
圖1中的各附圖標記的說明如下:
101原料煤貯槽、102干燥提升管、103干煤貯槽、104混合器、105反應器、106加熱提升管、107熱半焦貯槽、108流化燃燒爐、109過濾器、110洗氣管、111氣液分離器、112焦油氨水分離器、113煤氣間冷器、114機除焦油器、115脫硫箱、116鼓風機。
由于圖1所述的熱半焦粉返回式煤低溫熱解裝置是一種已知的裝置,因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對于其基本工作原理與結(jié)構(gòu)是熟知的。所以,上面的描述中沒有涉及的器件,就不再詳細描述了。
圖2為第二種方式的煤的低溫熱解裝置,為熱灰加熱的下行循環(huán)流化床集成系統(tǒng)煤粉低溫熱解裝置。該裝置利用循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的熱灰加熱煤粉進行煤粉的快速熱解,生產(chǎn)煤氣和液體煤化工產(chǎn)品(煤焦油),所產(chǎn)生的半焦粉返回到循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃燒。其工藝流程為:焦粉在循環(huán)流化床鍋爐201中燃燒后形成熱灰,隨煙氣進入旋風分離器202進行氣灰分離,熱灰被排入貯料倉203中貯存。磨細后的煤粉進入原煤干燥室211中,利用循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行干燥。由螺旋加料器210和載氣(氮氣)將干燥后的煤粉送入固固混合器205中,并與固體料閥204排出的熱灰混合。混合后的煤粉和熱灰混合物由固固混合器205進入下行床熱解爐206中進行快速熱解,煤粉生成熱半焦和煤氣,并進入快速分離器207中進行熱半焦和煤氣的分離。分離后的熱半焦粉通過載氣(氮氣)輸送到循環(huán)流化床鍋爐201中進行燃燒;煤氣則進入急冷器209進行冷卻,冷卻后的煤氣中的焦油等化產(chǎn)品呈液態(tài)從煤氣中分離出來,在急冷器209下部集中回收,煤氣從上部排出。從裝置原理看,系統(tǒng)較簡單,可以用于生產(chǎn)煤氣和液體煤化工產(chǎn)品,但是,大量的半焦粉只能自身燃燒,不能用于其他用途,產(chǎn)品應用受到限制。
圖2中的各附圖標記的說明如下:
201循環(huán)流化床鍋爐、202旋風分離器、203貯料倉、204固體料閥、205固固混合器、206下行床熱解爐、207快速分離器、208U閥、209急冷器、210螺旋加料器、211原煤干燥室。
同樣,圖2所述的熱灰加熱的下行循環(huán)流化床集成系統(tǒng)煤粉低溫熱解裝置也是一種已知的裝置,因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對于其基本工作原理與結(jié)構(gòu)是熟知的。所以,上面的描述中沒有涉及的器件,就不再詳細描述了。
總體而言,上述兩種煤粉低溫熱解裝置存在以下不足之處:
1)消耗大量燃料,同時,由于半焦粉的反復循環(huán)加熱,導致半焦粉灰分相對偏高。
2)大量的半焦粉只能自身燃燒,不能用于其他用途,產(chǎn)品應用受到限制。
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