[實用新型]帶回旋下料輪的鞭炮編制機

無效

• 申請號: 200720065363.9
• 申請日: 2007-12-06
• 公開（公告）號: CN201163171Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 吳蘇平
• 申請（專利權）人: 吳蘇平
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 永州市零陵專利事務所
• 代理人: 梁國華

技術領域

本實用新型涉及一種鞭炮編制機，尤其是一種帶回旋下料輪的鞭炮編制機。用于爆竹的編排。

背景技術

鞭炮編制機包括有下料斗、下料機構、下料槽、編制機構，已有技術的鞭炮編制機其下料機構是一個半圓形的槽輪裝置，槽輪裝于下料斗下部，槽輪往復擺動將帶有引線的爆竹撥進槽輪的料槽中，并通過料槽將爆竹送進下料槽，這種往復擺動由于強制性的下料容易引起爆竹的棚料(原料被架空卡住)和軸向竄動使爆竹排列參差不齊，造成卡機等現象，這是其缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種下料時不棚料并排列整齊的鞭炮編制機。即一種帶回旋下料輪的鞭炮編制機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：下料機構用4只圓形回旋輪取代槽輪，4只圓形回旋輪裝于下料斗的下方，成倒梯形排列，上部是兩個直徑較大的回旋輪，下部是兩個直徑較小的回旋輪，上部的兩個回旋輪的中心距比下面兩個回旋輪的中心距大。

這樣在上部大回旋輪與下部小回旋輪之間形成一個緩沖區。大回旋輪回旋速度較慢且與爆竹的接觸面積較大，從而不會產生棚料；小回旋輪回旋速度較快，而緩沖區內只能容納較少的爆竹因此在緩沖區內停留的時間短，不會相互擁擠造成外竄。

本實用新型的有益效果是：克服了下料時的棚料現象和爆竹排列參差不齊的現象，使工作流暢，鞭炮排列整齊。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為下料斗，2為待編爆竹，3為大回旋輪，4為緩沖區，5為小回旋輪，6為振動板，7為下料槽，8為輕觸開關，9為曲臂，10為扭簧，11為檢測撥叉，12為皮帶輪，13為控制輪夾料皮帶，14為皮帶輪，15整齊板，16為控制輪，17為下料撥叉，18為皮帶輪，19為編制工作輪夾料皮帶，20為皮帶輪，21為編制機構，22為編制工作輪，23為編制成型的鞭炮，24為輸送機構。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型包括有下料斗、下料機構、下料槽、編制機構，其特征在于：所述下料機構包括有兩個大回旋輪3和兩個小回旋輪5，兩個大回旋輪3在上，兩個小回旋輪5在下成倒梯形排列(即上方兩個大回旋輪3的中心距比下方兩個小回旋輪5的中心距大)裝于下料斗1的下方。大、小回旋輪可以是光潔表面，亦可以是帶有縱向條紋的表面。大、小回旋輪在工作時以一定的時間間隔改變其轉動方向，以避免產生棚料和擠壓現象。大回旋輪3與小回旋輪5之間形成一個緩沖區4，大回旋輪工作時速度較慢且兩輪間距離較大，因此能使待編爆竹平穩地下到緩沖區4，小回旋輪相對速度較快，促使緩沖區4中的爆竹運動加快，不會使待編爆竹產生竄動。

為了使編制過程更順利，在本實用新型的實施例中增加了控制送料機構，所述控制送料機構裝于下料槽7的下方與編制機構21的前面，從下料槽7下來的待編爆竹經控制送料機構送入編制機構21，控制送料機構包括有控制輪16、編制工作輪22、控制輪夾料皮帶13、下料撥叉17、編制工作輪夾料皮帶19。控制輪16裝于下料槽7的出口，與下料槽7相配；編制工作輪21裝于控制輪16下端與控制輪16相配，控制輪16和編制工作輪21的表面有與爆竹相配的凹口，控制輪夾料皮帶13緊貼控制輪16，編制工作輪夾料皮帶19緊貼編制工作輪21，從下料槽7下來的待編爆竹依次進入控制輪16的凹口，在控制輪夾料皮帶13的夾送下將爆竹送至控制輪16的下部，由下料撥叉17將其撥落至編制工作輪22的凹口處，在編制工作輪夾料皮帶19的夾送下送入編制機構21。

為了使編制過程不出現斷料，在本實用新型的實施例中，有一個空位檢測機構，該空位檢測機構包括有輕觸開關8、曲臂9、扭簧10和檢測撥叉11。曲臂9的一端和檢測撥叉11鉸接并鉸接于機架上，扭簧10兩端支撐曲臂9和檢測撥叉11，使曲臂9和檢測撥叉11通過其鉸接端成彈性連接。曲臂9的另一端作為空位探頭，檢測撥叉11在合適的驅動裝置驅動下作往復運動，使曲臂9探頭端對下料槽7中的爆竹進行探觸，有料時曲臂9離開輕觸開關8，無料時曲臂9壓迫輕觸開關8，使輕觸開關8動作輸出無料信號，通過機電聯動停機，進行人工介入。