[實用新型]多頻超聲波直線式洗瓶機

無效

• 申請號: 200720065025.5
• 申請日: 2007-11-09
• 公開（公告）號: CN201088974Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 劉振;金清陽;劉建勇;唐岳
• 申請（專利權）人: 長沙楚天科技有限公司
• 主分類號: B08B9/20
• 分類號: B08B9/20;B08B9/44;B08B3/12;B08B9/34
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及到醫藥、食品、保健品等包裝機械領域，特指一種多頻超聲波直線式洗瓶機。

背景技術

現有技術的醫藥、食品、保健品等包裝機械領域中，需要對灌裝產品所用的瓶子進行潔凈清洗，為了提高瓶子清洗的生產效率，普遍使用自動化洗瓶機。目前，有一種使用量大、面廣的洗瓶機為超聲波立式洗瓶機，它由超聲波洗瓶部件、高壓沖洗瓶部件和出瓶部件組成，送瓶網帶將待洗的瓶子送入水中，瓶子經超聲波清洗后由提升裝置平穩地提升送至大轉鼓的機械手上，帶夾頭的機械手將瓶子夾住并翻轉180度，使瓶口朝下，進入多道沖洗部件進行多次清洗，然后機械手將瓶子翻正，并送至出瓶裝置。瓶子進入烘箱或出瓶盤。它的優點是：結構緊湊、占地面積小、工作可靠、清洗效果好；其不足之處是結構較復雜、功效欠高、適應瓶子的范圍不夠廣、噪音較大。另有一種使用量大面廣的洗瓶機為超聲波箱式洗瓶機，它由超聲波洗瓶部件、水氣沖洗瓶部件、間歇鏈條輸送機構、間歇推桿出瓶機構組成。它的優點是：結構簡單、超聲波清洗時間長、水氣沖洗時間長、規格更換時替換件少。其缺點是：占地面積大、功效欠高、噪音大、箱體內部衛生清理難度高。

目前，行業內還曾出現一種多頻超聲波直線式洗瓶機，清洗對象主要針對小瓶徑的西林瓶、安瓿瓶及口服液瓶等；其特征部件包括由輸瓶網帶與水平絞龍與提升凸輪裝置組成進瓶部件、單頻超聲波洗瓶部件、由立式環行輸送帶、主動帶輪、被動帶輪、安裝在環行輸送帶兩側均布的多個夾瓶機械手及位于環形輸送帶上部夾瓶機械手下方的噴針裝置組成高壓沖洗瓶部件、出瓶部件、電控箱部件。它的優點是：結構簡單、功效高。其不足之處是進瓶方式與清洗質量等都不能滿足大容量瓶徑的清洗要求、適應瓶子的范圍還不夠廣。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、占地空間小、適用范圍廣、自動化程度和生產效率高、作業質量好的多頻超聲波直線式洗瓶機。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的解決方案為：一種多頻超聲波直線式洗瓶機，其特征在于：它包括機架、水氣供給裝置以及裝設于機架上的水箱、超聲波洗瓶裝置、進瓶機構、分隔進瓶絞龍機構、進瓶撥輪機構、環行輸送機構、跟蹤沖洗機構、出瓶撥輪機構、電控箱和動力裝置，所述水箱位于環行輸送機構的下方，超聲波洗瓶裝置裝設于水箱內并位于環行輸送機構底部的兩側，超聲波洗瓶裝置由一個或一個以上依次相連的不同頻率的超聲波區域組成，進瓶機構通過分隔進瓶絞龍機構與進瓶撥輪機構相連，所述環行輸送機構上送瓶軌道的一處與出瓶撥輪機構配合連接，另一處與進瓶撥輪機構配合連接，所述跟蹤沖洗機構位于環行輸送機構的上、下送瓶軌道之間，進瓶撥輪機構、環行輸送機構、跟蹤沖洗機構以及出瓶撥輪機構分別通過傳動機構和主傳動軸與動力裝置相連。

所述環行輸送機構包括主動鏈輪、從動鏈輪、支撐輪以及繞設于其上的傳輸鏈條，主動鏈輪通過傳動機構與動力裝置相連，傳輸鏈條上一處與出瓶撥輪機構相連，另一處通過進瓶撥輪機構與進瓶機構相連。

所述傳輸鏈條上裝設有若干個夾瓶機械手，機架上與出瓶撥輪機構和進瓶撥輪機構對應處設有用來與夾瓶機械手配合的進瓶開閉凸輪和出瓶開閉凸輪。

所述分隔進瓶絞龍機構從輸瓶軌道到進瓶撥輪機構由高到低呈斜向布置。

所述分隔進瓶絞龍機構的上方設有注水部件，該注水部件與水氣供給裝置相連。

所述跟蹤沖洗機構包括噴針架、噴管安裝梁、直線滑軌、機架、第一連桿、連接板、噴針、旋轉軸以及驅動機構，裝設有噴針的一個或一個以上的噴針架固定于噴管安裝梁上，所述噴管安裝梁與連接板相連，連接板滑設于直線滑軌上，直線滑軌安裝于機架上，連接板的底部設有導向塊，第一連桿固定于與驅動機構輸出端相連的旋轉軸上，第一連桿端部的滾子位于導向塊內，噴管安裝梁上開設有若干個噴管連接孔，噴管連接孔通過介質通管與水氣供給裝置相連。

所述驅動機構為伺附電機，或者該驅動機構包括跟蹤凸輪、第二連桿以及動力裝置，動力裝置的輸出端與跟蹤凸輪相連，并通過第二連桿與旋轉軸相連。

所述噴針采用較大口徑的噴管，并在噴管的頂端設有噴霧頭。

所述水氣供給裝置包括一組或多組供氣系統以及與水泵相連的供水系統，水氣供給裝置通過若干根介質通管與跟蹤沖洗機構相連，所述介質通管上設置有夾管式水氣控制裝置，所述夾管式水氣控制裝置包括機架、控制單元、控制單元支撐板、壓板以及砧板，所述砧板固定于機架上，控制單元支撐板的一端固定于機架上，另一端上裝設有控制單元，控制單元與壓板相連，壓板位于砧板的正上方。