[實用新型]煤質多試樣快速測試分析儀

無效

• 申請號: 200720064862.6
• 申請日: 2007-10-29
• 公開（公告）號: CN201096762Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 陳剛;肖燕子;洪美琴
• 申請（專利權）人: 株洲職業技術學院
• 主分類號: G01N31/12
• 分類號: G01N31/12;F27B17/02
• 代理公司: 株洲市美奇知識產權代理有限公司
• 代理人: 肖美哲

技術領域

本實用新型涉及一種煤質多試樣快速測試分析儀，尤其是具有雙環形空腔爐一體結構且具有多試樣全過程測試的煤質多試樣快速測試分析儀。

背景技術

現有技術中用于測試煤炭、焦炭的水分、揮發分、灰分和固定碳的儀器主要包括兩類。一類是基于γ射線的工業分析儀，但此類儀器都是采用γ射線或者雙能γ射線來探測煤的灰分含量，其放射性大，對分析人員的身體構成嚴重威脅，而且，這類分析儀與煤種有關，檢測精度波動大。二是基于國家標準GB/212-2001的煤質分析儀，其操作過于復雜，檢測時間長，對于多個試樣的檢測，特別是揮發分的檢測，需要循環的進行測試。這種儀器的主要工藝流程為：水分同時測試→揮發分輪流測試→循環揮發分測試→灰分同時測試，或者單試樣水分測試→單試樣揮發分測試→單試樣灰分測試→循環試樣，這嚴重影響了生產效率且勞動效率太低，檢測速度太慢。另外，中國實用新型專利號“ZL200620050695.5”的“用于煤質工業的快速分析儀”中描述了采用變徑雙環形空腔爐一體結構的上爐體及多試樣同時測試的技術方案。它的不足之處是上下爐體在整個測試過程都是相通的，上下爐體的溫度環境互有影響，從而影響到試樣的測試環境穩定性，最終影響到測試的準確性。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種測試環境穩定、測試效率高而且測試結果準，且節能效果明顯，操作維護方便，能同時自動測試和稱量多個試樣并進行高精密的數據檢測及處理的煤質多試樣快速測試分析儀。

為實現上述目的，一種煤質多試樣快速測試分析儀，包括機架、位于機架上的下爐體、中爐體、上爐體和其測試裝置及機架上的傳動機構，其特征在于：上爐體內設有轉動蓋板和用于驅動轉動蓋板的步進轉動機構；步進轉動機構是包括軸承座、U型支架、隔套、步進馬達、調整螺母、軸承、隔熱套、內套和中心桿，其內套套裝在中心桿上，內套下端置于中爐體上，上端依次分別與帶軸承的軸承座、隔套、調節螺母、U形支架和步進馬達相連，轉動蓋板套裝在內套上，轉動蓋板通過聯結螺栓與內套緊固，并置于爐體內的底部，其內套上裝有隔熱套，中心桿上端伸至內套下部，下端與傳動機構聯接，轉動蓋板上開有均布的通孔，并與中爐體上通孔相對應。

測試裝置包括設置在下爐體內的多試樣托樣盤，該托樣盤的中心桿穿過下爐體底部爐壁與支架上的傳動機構聯接，所述傳動機構由旋轉機構、螺旋升降機構組成，所述旋轉機構經設置在中心桿下端的軸承、絲桿螺母、聯軸器與步進馬達二固聯，所述升降機構經絲桿螺母與傳動絲桿相連，該傳動絲桿平行于中心桿并經軸承座固定于支架上，傳動絲桿的下端與帶減速機的傳動馬達固聯，所述傳動絲桿的上、下端設有行程控制開關，所述托樣盤的環形周邊設有試樣坩堝杯孔，對應坩堝杯孔的下面是稱樣桿，該稱樣桿穿過下爐體底部的爐壁與電子天平固聯，對應托樣盤坩堝杯孔與中爐體上均勻布置的環形通孔相對，在上、下爐體內設有發熱體、熱電耦，于爐體的爐側設數字流量控制器。所屬測試裝置還包括設置在上爐體內的轉動蓋板，該轉動蓋板與可旋轉的內套固聯，內套外側安裝有隔熱套，內套穿過上爐體爐壁與步進馬達一固聯，該步進馬達安裝在U形支架上。

為了實現結構優化，其進一步的措施還有：

中爐體上設有均勻布置的圓形通孔，通孔均勻布置于同一圓周上；上爐體的頂壁設有通氣塞；熱電耦至少設有四支，其中二支設置在上爐體，二支設置在下爐體。試樣坩堝杯孔為圓錐孔，該圓錐孔設有若干個。中心桿與下爐體爐壁間設有軸套；中心桿上端套于內套中。上爐體可旋轉內套外安裝有隔套、調整鎖母、軸承，軸承安裝在軸承座內；爐體為揮發分灰分測試爐；下爐體為水分測試爐。

本實用新型采用雙環形空腔爐上爐體、均勻布置有圓形通孔的中爐體、環形下爐體的一體結構及多試樣同時測試的技術方案以及采用NI虛擬儀器技術進行控制與編程，克服了現有技術中單爐膛測試揮發分灰分能耗高，耗時長，測試清度低，效率低的缺陷，克服了變徑雙環形空腔爐測試環境不穩定、測試不準的缺陷。使本實用新型具有結構簡單，操作維護方便，節能效果顯著，能同時自動測試和稱量多個試樣和進行數據處理，且測試的結果代表性強，測試環境穩定性好，測試精度高試樣間測試誤差低，測試時間短，測試效率高。廣泛適合煤炭、焦炭的水分、揮發分、灰分和固定碳的測試。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型主剖視結構圖，圖2為中爐體圓形通孔布置圖。