[實用新型]自潔式長壽命磨床托瓦

無效

• 申請號: 200720063547.1
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN201102164Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 朱正誼;李丹;賀夢軍
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣鋼薄板有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所
• 代理人: 鄔松生;溫德智

技術領域

本實用新型涉及一種托瓦，尤其涉及一種用于自行清理軋輥輥頸表面污物的自潔式長壽命磨床托瓦。

背景技術

現有的磨床托瓦沒有自潔功能，需要人工清理修磨的軋輥輥頸表面的污物，只有當人工清理完輥頸表面污物后才能將軋輥輥頸放到托瓦上進行修磨，這是標準式的操作程序；然而在實際工作中因未能嚴格執行這種繁鎖的操作程序，很多磨削中的污物被帶進托瓦的工作表面上，鑲嵌在巴士合金表面的硬質顆料既破壞了油膜又時刻磨損著輥頸，使托瓦的壽命顯著降低；除此，托瓦工作表面系機加工表面，不具備儲油功能，托瓦工作表面開有的工作油槽也可破壞油膜的完整性，加劇輥頸的磨損，嚴重影響著軋輥的磨削質量，最終導致軋鋼事故的發生及鋼卷質量的下降。

發明內容

本實用新型要解決的任務是提供一種能延長磨床托瓦使用壽命、提高軋輥磨削質量及減少軋鋼事故與提高鋼卷質量的自潔式長壽命磨床托瓦。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方是：在托瓦的兩端面上側加工一個U型半圓溝槽，將此U型半圓溝槽分為a段與b段，a段的圓弧半徑大于b段的圓弧半徑。在U型半圓溝槽的a段中安裝有彈簧，兩側端穿過彈簧中心圈后的U型導桿放置在U型半圓溝槽中，用壓板及螺釘將U型導桿的中部壓在U型半圓溝槽中，定位。在U型半圓溝槽的b段于托瓦兩側的外周套裝有帶溝槽的刮污板，通過刮污板上的長圓孔用緊定螺釘將刮污板壓在U型導桿上并與托瓦相滑聯。在托瓦上端的徑向外側邊緣各加工出一條排污槽，在軋輥輥子轉入側的托瓦的上端表面加工有短油槽，短油槽的入口處加工成楔形，以利于油膜的形成，進油口連通短油槽，托瓦的上表面加工有N排刮花。

采用如上技術方案提供的一種自潔式長壽命磨床托瓦與現有技術相比，其技術效果在于：

①由于瓦托的上表面加工有自潔功能的短油槽，刮削過的工作表面具有良好的存油條件，保證了油膜的完整性，使托瓦的使用壽命提高5-10倍；

②因磨床托瓦具有自潔功能，可在無人工清理污物的情況下清理掉近80％的污物，可減少工作失誤引起的加工誤差；

③自潔功能的磨床托瓦可極大地提高軋輥的磨削質量，達到提高鋼卷質量的目的。

④結構簡單，便于維護。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種自潔式長壽命磨床托瓦的正向局部剖視結構示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。

圖2為圖1的左向示意圖。

圖3為圖1的俯視示意圖。

具體實施式方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細描述。

如附圖1所示，在托瓦1的兩端面上側加工有U型半圓溝槽，此U型半圓溝槽分為a段與b段，a段的圓弧半徑大于b段的圓弧半徑。在U型半圓溝槽的a段中安裝有彈簧8，U型導桿6的兩側端穿過彈簧8的中心圈后放置在U型半圓溝槽中并用壓板9及螺釘9′將U型導桿6的中部定位在U型半圓溝槽中(如圖2所示)。在U型半圓溝槽的b段于托瓦1兩側的外周套裝有帶溝槽的刮污板4或4′，此刮污板4或4′用非金屬材料制作，不會刮傷軋輥輥頸表面。通過刮污板4或4′上的長圓孔12用緊定螺釘7或7′將刮污板4或4′壓在U型導桿6上并與托瓦1相滑聯。由于彈簧8的作用，使刮污板4或4′總能處于最佳位置，能與需清理的軋輥輥頸表面保持良好的接觸。在托瓦1上端的徑向外側邊緣各加工有排污槽5或5′(如圖1、3所示)，排污槽5或5′可起二次刮污的作用，填滿的污物將從排污槽5或5′的兩端擠出。在軋輥輥子轉入側的托瓦1的上端表面加工有短油槽10，而且短油槽10的入口處加工成楔形，以利于油膜的形成。在加工成型的托瓦1的工作表面區域刮削成剖分式滑動軸承下瓦形狀，以便生成良好的存油條件。進油口2位置在托瓦主體1上端內并與短油槽10聯通，潤滑油可連續不斷地從進油口2進入短油槽10。在托瓦1的上表面加工N(N＞1整數)排成規律或非規律排列的刮花11，刮花11可起儲油潤滑的作用，同時還能吸納細小磨粒，起減少磨損作用。

使用時將待修磨軋輥的輥頸放置到所述的磨床托瓦的有短油槽10的表面上，并將潤滑油經進油口2進入短油槽10在軋輥輥頸與托瓦主體1的表面形成油膜。在軋輥修磨過程中形成的污物經刮污板4或4′刮掉或從排油槽5或5′擠出，起了自潔作用，實現本實用新型的目的。