[實(shí)用新型]節(jié)能型環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720063517.0
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN201049523Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林
• 申請（專利權(quán)）人: 尹小林
• 主分類號(hào): B30B11/20
• 分類號(hào): B30B11/20;B30B11/22
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 魏國先

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及物料成型設(shè)備，具體涉及一種節(jié)能型環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，主要用于飼料、建材、化工、冶金、礦山、燃料、復(fù)合肥等工藝過程中物料成型制粒生產(chǎn)中。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外現(xiàn)有采用滾輪擠壓原理的環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，全部靠滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓將物料從環(huán)模孔中擠出，而其滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)全部靠摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致如下幾個(gè)主要問題一直困擾企業(yè)。

①、能耗過高、產(chǎn)量過低，Φ600的環(huán)模實(shí)際產(chǎn)量僅數(shù)噸，但配置雙電機(jī)功率一般達(dá)200KW以上(一般110KW×2～132KW×2)。

②、磨損過快，一套特種合金優(yōu)質(zhì)環(huán)模及滾輪最高產(chǎn)量不過5000噸左右，必須每班調(diào)整環(huán)模與滾輪間隙，頻繁更換新環(huán)模和滾殼，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，易損件環(huán)模、滾輪損耗使單位生產(chǎn)成本過高(達(dá)15～25元/噸)。

③、易結(jié)皮、堵孔，生產(chǎn)中必須有一個(gè)清孔班。

④、易卡死，必須經(jīng)常停機(jī)清理，小心控制物料水份和物料組成特性。

⑤、物料升溫高，摩擦導(dǎo)致大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，很多情況下必須采取冷卻措施冷卻成型物料。

由于國內(nèi)外現(xiàn)有環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)靠摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，導(dǎo)致該類成型機(jī)應(yīng)用基本局限在較高價(jià)值的飼料方面，在其它領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)性上無應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有滾輪靠摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)存在的一系列技術(shù)問題，突破環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，提供一種控制滾輪與環(huán)模的相對運(yùn)動(dòng)做純滾動(dòng)的節(jié)能型環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，有效地解決現(xiàn)有滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦阻力而產(chǎn)生高能耗、磨損快、間隙調(diào)整頻繁、易結(jié)皮堵孔、易卡死、成型料溫升高等技術(shù)難題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種節(jié)能型環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，具有固定支架、進(jìn)出料控制裝置、動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)主軸、環(huán)模、滾輪，本實(shí)用新型的發(fā)明特征是采用齒輪控制滾輪與環(huán)模的相對滾動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，采用齒輪控制滾輪與環(huán)模的相對滾動(dòng)，分為兩類，一是固定在旋轉(zhuǎn)主軸上的中心齒輪與滾輪軸上的行星齒輪嚙合或旋轉(zhuǎn)主軸上的中心齒輪與滾輪殼組合的行星齒輪嚙合，線速度同步；二是固定支架或環(huán)模上固定的內(nèi)齒輪圈與滾輪軸上的行星齒輪或與滾輪殼組合的行星齒輪嚙合，線速度同步。

上述技術(shù)方案中，滾輪或滾輪殼帶凸齒或凸柱，環(huán)模上環(huán)模孔的布置與滾輪上或滾輪殼上的凸齒或凸柱布置相對應(yīng)，滾輪或滾輪殼上的凸齒頂入環(huán)模孔內(nèi)深度為1.0mm～20.0mm；環(huán)模內(nèi)徑在φ200mm～φ1600mm，滾輪直徑在φ50mm～φ600mm，為內(nèi)置軸承滾輪或無軸承滾輪。

上述技術(shù)方案中，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸、皮帶輪或齒輪或齒輪加皮帶輪減速機(jī)構(gòu)，成型機(jī)為臥式或立式。

本節(jié)能型環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)，最大的特征是：環(huán)模與滾輪之間的相對運(yùn)動(dòng)受齒輪控制做純滾動(dòng)、線速度同步，且滾輪殼上帶有凸齒(或凸柱)，滾輪(殼)上的凸齒頂入環(huán)模孔內(nèi)1.0mm～20.0mm，對物料采用純滾動(dòng)擠壓和孔內(nèi)頂壓作用，有效地解決了現(xiàn)有環(huán)模滾輪擠壓成型機(jī)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦阻力而產(chǎn)生的一系列問題。新設(shè)計(jì)的Φ600立式環(huán)模滾輪擠壓立式成型試驗(yàn)機(jī)，初始配置電機(jī)按現(xiàn)有Φ600規(guī)格環(huán)模要求功率的約三分之一即75KW，試運(yùn)行中產(chǎn)量達(dá)32t/h，工作電流僅63～71A(8極75KW電機(jī)額定電流為150A)，后換成45KW電機(jī)后調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)極好，不需做間隙調(diào)整，無結(jié)皮堵孔及卡死現(xiàn)象，成型料溫升＜1℃，試運(yùn)行十七天拆檢環(huán)模與滾輪基本無磨損。本Φ600試驗(yàn)機(jī)測試顯示節(jié)能效果極佳，與現(xiàn)有的同規(guī)格環(huán)模機(jī)型相比產(chǎn)量提高2倍以上，能耗降低超過80％。

本實(shí)用新型其工作過程是：進(jìn)入擠壓成型室的物料，被純滾動(dòng)的滾輪和凸齒作用進(jìn)入環(huán)模孔，孔內(nèi)壓緊的物料被滾輪上的凸起進(jìn)一步向外高壓擠出。經(jīng)出料控制機(jī)構(gòu)排出料棒。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝機(jī)容量低、產(chǎn)量高、單位產(chǎn)品能耗低，對水份及物料特性適應(yīng)性強(qiáng)，環(huán)模和滾輪磨損低，無常見結(jié)皮、堵孔現(xiàn)象、無需間隙調(diào)整，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，有利于節(jié)能和拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型主軸上中心齒輪控制滾輪軸上的行星齒輪基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型主軸上中心齒輪控制滾輪殼組合的行星齒輪基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型固定在支架上的內(nèi)齒輪圈控制滾輪軸上的行星齒輪基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型固定在支架上的內(nèi)齒輪圈控制滾輪殼上的行星齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型隨環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)齒輪圈控制滾輪殼上的行星齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。