[實用新型]花炮筒打孔器

無效

• 申請號: 200720063094.2
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN201034495Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 郭煌
• 申請（專利權）人: 郭煌
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及適于花炮筒打孔的裝置，具體為一種花炮筒打孔器。

背景技術

現有花炮筒的橫向眼孔，傳統的工藝是采用手工鉆孔的方法，不僅勞動強度大，鉆孔速度慢，工效極低，而且鉆出的眼孔規格不一，影響花炮燃放的質量。隨著花炮行業對產品質量要求的標準化和科學技術的進步，花炮產品制作過程中的橫向鉆孔已開始出現手動機械打孔，這種手動機械打孔，雖比原始的手工鉆孔速度要快、質量要好，但由于機械化程度不高，工作效率仍滿足不了生產的需要，質量可靠性較差；目前市場上出現了一種全自動機械打孔機，該打孔機上的打孔器是由一根橫軸桿與傳動輪上的搖臂連桿固接傳動打孔，其不足之處：結構復雜，打孔器靠橫向間接傳動受力打孔，打孔力度不均勻，機械穩定性差。

實用新型內容

本實用新型的目的是在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種構造簡單、緊湊、體積小、運行平穩、受力均勻，適于多種規格花炮筒橫向打孔的花炮筒打孔器。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種花炮筒打孔器包括支座、傳動輪、曲軸套、曲軸、軸承、打孔軸桿、軸桿導向套、打孔針，結構特征是：支座頂端部設置有一根軸裝在曲軸套內的曲軸，曲軸的右端連接有一個傳動輪，帶連接板的軸承與曲軸左端軸裝連接，支座中部左邊的凸臺端部置有軸桿導向套，打孔軸桿的上端部設置有中心開口槽，下端部設置有中心圓孔，打孔軸桿的下部穿過軸桿導向套活動套裝連接，打孔軸桿的上端部由中心開口槽對應固接在其軸承上的連接板活動連接，打孔針由打孔針連接頭套裝在打孔軸桿下端部的中心圓孔內固接，打孔針可根據花炮筒橫向打孔的需要設置為一根或為二根。

本實用新型的優點是結構簡單、設計合理、體積小、安裝使用方便，由于打孔軸桿活動連接在曲軸左端部上的軸承上，采用曲軸直接傳動打孔軸桿上下運動打孔，受力均勻，又由于套裝打孔軸桿的軸桿導向套是固接在支座橫向凸臺上，使打孔器組裝后成一緊湊的整體，因此，可在各種機型的花炮打孔機上配合其他工件裝配使用，打孔時機械運作平穩，打孔深度一致，質量好，符合多種規格的花炮筒標準化加工生產。

附圖說明

圖1是花炮筒打孔器的正面結構主視圖。

圖2是花炮筒打孔器的左視結構示意圖。

圖1-圖2中，1-支座、2-傳動輪、3-曲軸套、4-曲軸、5-軸承、6-連接螺栓、7-打孔軸桿、8-軸桿導向套、9-緊固螺栓、10-打孔針連接頭、11-打孔針。

具體實施方式

本實用新型下面將結合附圖作進一步詳述：

圖1、圖2示出了本實用新型的實施例，其構成：由支座1、傳動輪2、曲軸套3、曲軸4、軸承5、連接螺栓6、打孔軸桿7、軸桿導向套8、緊固螺栓9、打孔針連接頭10、打孔針11裝配組成。如圖所示，支座1采用鑄造加工制成橫向凸形狀，在支座1的頂端部焊接一個軸承套3，支座1左邊中部的凸臺端部對應打孔軸桿7焊接固裝一個軸桿導向套8，曲軸4穿過軸承套3內腔軸裝，曲軸4的右端用螺栓固裝連接一個傳動輪2，曲軸4的左端連接軸裝一個軸承5，直向垂直于軸承5的外圓孤面上焊接一塊連接板，打孔軸桿7的上端部開有中心開口槽，下端部開有中心圓孔，打孔軸桿7的下部從軸桿導向套8中心圓孔穿過活動套裝連接，打孔軸桿7的上端部通過中心開口槽對應固接在軸承5上的連接板由連接螺栓6活動連接，在打孔軸桿7下端部的中心圓孔內由緊固螺栓9套裝固連一個打孔針連接頭10，打孔針11套插在打孔針連接頭10下端部的針孔內，并用螺栓緊固連接，打孔針11可根據花炮筒橫向打孔的需要裝置為一根或為二根。

使用時，該組裝成的花炮筒打孔器可直接裝配到打孔機機架上相對應的位置固連接，其連接裝配位置還可以根據不同機型的需要相對應任意裝配連接，裝配后，打孔器上的傳動輪2直接與該打孔機上的電機出軸上的皮帶輪連接傳動，由此帶動連接在傳動輪2的曲軸4轉動，再由曲軸4帶動打孔軸桿7作上下往復運動，完成由料斗倉內輸送到打孔針11下方V形出筒槽工位上的花炮筒橫向打孔的工序。