[實用新型]鏈篦機的篦板

無效

• 申請號: 200720062509.4
• 申請日: 2007-02-13
• 公開（公告）號: CN201014930Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 戴傳德;左岳
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27B21/02
• 分類號: F27B21/02
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及應用于冶金行業氧化球團、直接還原鐵工程中的鏈篦機設備領域，尤其涉及鏈篦機的篦板。

背景技術

應用于冶金行業氧化球團、直接還原鐵工程中的鏈篦機是一種在高溫下工作的專用設備。鏈篦機中最容易損壞的零件是篦板。鏈篦機工作時，篦板起承料作用，并在驅動裝置的牽引下由低溫區向高溫區運動。在運動的同時，熱風通過篦板上的長孔由下往上或由上往下與篦板上部的物料進行熱交換，篦板的溫度也由低至高，直至卸料后返回，其溫度又由高至低回復到初始溫度。篦板在工作中既要承受物料的重力、高溫的氧化，又要承受由于金屬內部熱脹冷縮不一致而產生的熱應力，這是導致篦板容易損壞的主要原因。由于后端部的過風量大于前端部的過風量，后端部的溫度變化范圍大于前端部的溫度變化范圍，后端部的熱應力更大，所以一般先損壞的是后端部，其損壞的形式是燒損、變形甚至斷裂。篦板的金屬內部熱脹冷縮不一致而產生熱應力，其根本的原因是篦板金屬斷面的大小有較大差異。現有篦板的結構型式如圖1至圖4所示，篦板是一整體鑄件，它包括篦板本體1，篦板本體1由第一橫肋4分為前端部2和后端部3，后端部3設有第二橫肋5，在前端部2和后端部3的上表面開有若干個長孔6。后端部3的厚度B與前端部2的厚度A相等，長孔6間筋條7的厚度F與長孔6的斷面尺寸E相等。后端部3厚度B、長孔6間筋條7的厚度F都小于第二橫肋5的厚度C和第一橫肋4的厚度D。故篦板金屬斷面面積與第一橫肋、第二橫肋斷面面積有較大差異，又因為后端部3溫度變化大，從而使篦板的后端部3受熱應力大，導致篦板的后端部3燒損、變形、甚至斷裂，即使在后端部增加了防止篦板變形的筋板8，也達不到理想較果。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種使用壽命更長，能減緩其后端部燒損、變形和斷裂的鏈篦機的篦板。

本實用新型的一種鏈篦機的篦板，包括篦板本體，篦板本體由第一橫肋分隔為前端部和后端部，前端部和后端部的上表面開設有長孔，后端部設有第二橫肋，后端部的厚度大于前端部的厚度。

所述后端部厚度為前端部厚度的1.2～3倍。

所述長孔之間由筋條隔開，筋條的斷面最大寬度大于長孔的斷面最大寬度。

所述筋條的斷面最大寬度為長孔的斷面最大寬度的1.1～2倍。

與現有技術相比，本實用新型的優點就在于：通過增加后端部的厚度，提高了后端部的承受物料重力和耐高溫氧化的能力；在增加后端部厚度的同時，增加了長孔間筋條的橫截面寬度，從而增加了篦板后端部金屬斷面的面積，減小了后端部金屬斷面面積與第一橫肋、第二橫肋斷面面積的差異，并使其基本一致，從根本上消除了金屬斷面差異導致的金屬內部熱脹冷縮不一致，從而減少了篦板在升、降溫過程中產生的熱應力，提高了篦板的使用壽命；去掉了現有技術中后端部的筋板，簡化結構、便于制造、節省材料、節約成本。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是圖1的G-G剖視圖；

圖3是圖2的H-H剖視圖；

圖4是圖2的I-I剖面放大圖；

圖5是本實用新型的結構示意圖；

圖6是圖5的J-J剖視圖；

圖7是圖6的K-K剖視圖；

圖8是圖6的L-L剖面放大圖。

圖例說明：

1、篦板本體????2、前端部

3、后端部??????4、第一橫肋

5、第二橫肋????6、長孔

7、筋條????????8、筋板

具體實施方式

如圖5至圖8所示，本實用新型的鏈篦機的篦板，包括篦板本體1，篦板本體1由第一橫肋4分隔為前端部2和后端部3，前端部2和后端部3的上表面開設有長孔6，后端部3設有第二橫肋5，后端部3的厚度B大于前端部2的厚度A，后端部3的厚度B為前端部2的厚度A的1.2～3倍。通過增加后端部3的厚度，提高了后端部3的承受物料重力和耐高溫氧化的能力。長孔6之間由筋條7隔開，筋條7的斷面最大寬度F大于長孔6的斷面最大寬度E，筋條7的斷面最大寬度F為長孔6的斷面最大寬度E的1.1～2倍。在增加后端部3厚度的同時，增加了長孔6間筋條7的橫截面寬度，從而增加了篦板后端部3金屬斷面的面積，減小了后端部3金屬斷面面積與第一橫肋4、第二橫肋5斷面面積的差異，并使其基本一致，從根本上消除了金屬斷面差異導致的金屬內部熱脹冷縮不一致，防止后端部3燒損、變形或斷裂，提高了篦板的使用壽命；去掉了現有技術中后端部3的筋板8，簡化結構、便于制造、節省材料、節約成本。