[實用新型]旋風粉磨機

無效

• 申請號: 200720062499.4
• 申請日: 2007-02-12
• 公開（公告）號: CN201006444Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 劉燕
• 申請（專利權）人: 劉燕
• 主分類號: B02C13/282
• 分類號: B02C13/282;B02C13/28;B02C13/30;B02C13/26
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 陳立武

技術領域

本實用新型涉及一種工業硅粉磨裝置，進一步是指一種旋風粉磨機。

背景技術

現有技術的選粉設備均是通過風力將被選的粗細混合物料由下向上輸送以達到選粉的目的。在傳統的工業硅粉磨行業中，上述這種粉磨設備存在能耗高、效率低，過粉現象嚴重的缺陷，而且故障率高、維修也不方便，由此直接影響了研磨機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提出一種旋風粉磨機，利用內設旋轉桶旋轉產生之旋轉風力實施風選粉末研磨，達到研磨效果好、運行效率高、介質損耗小、使用壽命長且方便維護的目的。

本實用新型的技術解決方案是，所述旋風粉磨機，參見圖1，具有機架8和筒狀機體6，筒狀機體6置于機架8之上。機體6有進料口2和出料口7，進料口2朝上，出料口7朝下。筒狀機體6截面如圖2所示具有內襯61。機體6同軸線設有主軸3。主軸3伸向機體6筒體內一端同軸線設有旋轉桶4。旋轉桶4桶柱柱面上環繞柱面均勻分布有若干由錘頭51和螺栓52組成的撞針5(參見圖3)。撞針5的錘頭51一端朝外，螺栓52一端朝向旋轉桶4的桶柱柱面并由該螺栓52將撞針5固定在旋轉桶4桶柱柱面上；主軸3伸向機體6筒體外一端軸接一通過皮帶傳動連接外設動力電機的皮帶輪1。

本實用新型的工作原理是：如上所述的立式結構的旋風粉磨機的外設電機通過皮帶輪帶動主機皮帶輪1，皮帶輪1帶動主軸3和主軸3上的旋轉桶4高速旋轉，當物料從主機上部之進料口2進入機體6的筒體內。物料在下落過程中，由于離心力的作用，物料被均勻的撒開，接受旋轉桶上的撞針的反復擊打至碎，實現破碎下落之物料的目的。爾后被粉碎的物料迅即由機體6的筒體下部的出料口7排出。

本實用新型的有益效果是，由于該粉磨機利用內設旋轉桶旋轉產生的旋轉風力實施風選粉末研磨，因而有效地克服了傳統粉磨設備能耗高、效率低，過粉現象嚴重的缺陷，而可達到運行效率高、研磨效果好的目的，且無粉塵污染、噪音小、產品細度易于調節、易損件消耗小、結構簡單、故障率低、占地面積小、投資省，又方便維護，整機使用壽命延長，性能更可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型旋風粉磨機一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是旋風粉磨機之機體部分的截面結構示意圖；

圖3是旋風粉磨機之撞針的結構示意圖。

以上在圖1～3中的標號為：

1-皮帶輪，

2-進料口，

3-主軸，

4-旋轉桶，

5-撞針，

51-錘頭，

52-螺栓，

6-機體，

61-內襯，

7-出料口，

8-機架。

具體實施方式

參照圖1及上述結構的本實用新型的旋風粉磨機，下述實施例的機架8取材厚度為8mm的角鋼型材焊接制作，架面4m²，高1m，筒狀機體6呈封閉狀，置于機架8之上。機體6為鋼質圓筒，其內襯61采用抗磨材料制作，上方引伸出進料口2，料口7位于下方即筒底。筒狀機體6截面直徑為￠1.6m，參見圖2，所示內襯61的內徑為￠1.2m。內襯61要求表面光滑，這樣才不易產生過粉磨現象從而能夠有效地控制成品粉的質量。鋼質主軸3同軸線設于機體6上。旋轉桶4亦采用抗磨材料制作，同軸線設于主軸3伸向機體6筒體內一端。撞針5(參見圖3)的錘頭51同樣采用抗磨材料制作，錘頭51與螺栓52同軸線連接。撞針5通過螺栓52固定在旋轉桶4桶柱柱面上，這樣一來使得撞針5的更換更為簡單方便。撞針5呈輻射狀多層次均勻環繞分布在旋轉桶4桶柱柱面上。皮帶傳動連接外設動力電機的皮帶輪1同軸線設于主軸3伸向機體6筒體外一端。該實施例采用立式結構，上部進料下部出料，從而使得撞針較傳統旋擊磨的磨損大大降低，同時由于靠重力自由卸料，從而使加工量大大提高。

由此構成的本實用新型的該例旋風粉磨機是通過全國幾十個省、市、自治區的金屬硅粉磨加工現場調研下，專門針對金屬硅這種物料的特性而開發出來的，經試制試用被證明效果顯著，完全達到設計要求。