[實(shí)用新型]低循環(huán)倍率流化床鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720060693.9
• 申請日: 2007-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN201166361Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚圣聰;趙汝文
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海查理科技節(jié)能環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/02
• 分類號(hào): F23C10/02;F23C10/18
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種低循環(huán)倍率的流化床鍋爐。

背景技術(shù)

目前，循環(huán)流化床鍋爐作為一種新型潔凈燃燒技術(shù)，具有很好的發(fā)展趨勢。典型的循環(huán)流化床鍋爐包括給煤機(jī)4、爐膛、送風(fēng)裝置6、爐膛水冷壁5、煙灰分離器7、除塵器10、省煤器15、埋管(未圖示)、二次風(fēng)裝置13、過熱器16等。一般循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)工作過程如圖1所示，工作時(shí)煤由煤場1經(jīng)抓斗和運(yùn)煤機(jī)送入煤倉2，然后由煤倉進(jìn)入煤破碎機(jī)3，破碎成粒徑小于6mm的煤粒后由給煤機(jī)4，將煤送入爐膛燃燒。設(shè)于爐膛下方的送風(fēng)裝置6將高壓鼓風(fēng)從布風(fēng)板均勻把風(fēng)送入爐內(nèi)，使高溫爐料和進(jìn)入爐內(nèi)的煤粒充分混合托起形成強(qiáng)烈的流化燃燒狀態(tài)，爐內(nèi)溫度保持在850℃～950℃之間。通常爐膛均采用直筒式的結(jié)構(gòu)，燃燒過程中強(qiáng)烈的高溫?zé)煔饬鲓A帶著大量的飛灰和未燃盡的炭粒上升并離開爐膛進(jìn)入特設(shè)的旋風(fēng)式煙灰分離器7，旋風(fēng)型煙灰分離器7將灰粒和炭粒分離下來再經(jīng)返料器9返回爐膛循環(huán)燃燒，這種循環(huán)是多次的。從旋風(fēng)式煙灰分離器7上部出來的較為干凈的高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐尾部煙道8與裝置在那里的蒸汽過熱器16，省煤器15進(jìn)行熱交換，然后經(jīng)除塵器10、引風(fēng)機(jī)17，煙囪12排入高空。燃燒產(chǎn)生的爐渣由燃燒室排渣管14排走。

對于低循環(huán)倍率的中小型鍋爐來說，由于床面積相對較大，給煤口多集中在爐膛下前區(qū)，煤在進(jìn)爐后無法及時(shí)擴(kuò)散，揚(yáng)析的煤粉集中地沿爐前墻上升，由于缺氧、低溫，部分沒著火的煤粉就飛出爐外，造成很大浪費(fèi)；而且這些沒有完全燃燒的煤粉還會(huì)增加煙灰分離器的工作負(fù)荷，循環(huán)物料量大，爐墻、受熱面、分離器磨損嚴(yán)重，并且動(dòng)力消耗也很大，因此，一般工業(yè)用循環(huán)流化床鍋爐采用此種系統(tǒng)并不劃算。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高燃燒效率的低循環(huán)倍率流化床鍋爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：低循環(huán)倍率流化床鍋爐，包括：爐膛、設(shè)在爐膛給煤入口處的給煤機(jī)、設(shè)于爐膛內(nèi)壁的爐膛水冷壁、設(shè)于爐膛下方的送風(fēng)裝置、設(shè)于爐膛出口處的煙灰分離器、設(shè)于爐膛內(nèi)的二次風(fēng)裝置、返料口以及依次設(shè)于煙灰分離器上出口下游的蒸汽過熱器、旋風(fēng)分離器、省煤器以及空氣預(yù)熱器；煤粉吸收裝置，所述煤粉吸收裝置設(shè)在爐膛內(nèi)給煤入口的上方，其包括煤粉吸收裝置入口、繞過爐膛外表面的煤粉輸送管道以及煤粉排出口，煤粉吸收裝置入口從爐膛側(cè)壁向爐膛中心突出設(shè)置。

由以上方案可見，本實(shí)用新型提供的低循化倍率流化床鍋爐在給煤入口的上方設(shè)置煤粉吸收裝置，由于鍋爐運(yùn)行時(shí)使煤粉吸收裝置內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此，從爐膛側(cè)壁向爐膛中心突出的煤粉吸收裝置入口可將爐膛內(nèi)給煤入口區(qū)域上升的煙氣流中的未燃燒或未完全燃燒的大量細(xì)小煤粒吸入，經(jīng)由繞過爐膛外表面的煤粉輸送管道從煤粉排出口以及返料口重新進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，提高煤粒物料的燃燒效率。并且，由爐前粉煤吸收裝置收集的粉煤在爐膛停留時(shí)間短，爐前加煤區(qū)局部爐溫低，空氣量不足，因此從煤粉吸收裝置所收集的粉煤與原煤煤質(zhì)幾乎一致，只是更干燥一些，因而，當(dāng)這些粉煤在爐后噴口進(jìn)入爐膛后將會(huì)迅速著火燃燒，有效地提高鍋爐燃燒效率。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型低循環(huán)倍率流化床鍋爐的所述送風(fēng)裝置包括中間送風(fēng)箱及設(shè)于中間送風(fēng)箱四周壓力較于中間送風(fēng)箱的送風(fēng)箱和布風(fēng)板。

由于壓力不同的送風(fēng)裝置送出高低壓不同的風(fēng)速，有利于強(qiáng)化爐內(nèi)循環(huán)燃燒和延長煤粒在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間，使其充分燃燒。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型低循環(huán)倍率流化床鍋爐的煙灰分離器為U形，且在靠近底部處設(shè)有一傾斜面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型低循環(huán)倍率流化床鍋爐的煙灰分離器的下方還設(shè)有一個(gè)帶弧形的分離器儲(chǔ)灰腔。

在煙灰分離器底部設(shè)置傾斜面和下方設(shè)置帶弧形的分離器儲(chǔ)灰腔，當(dāng)煤粒由于運(yùn)動(dòng)慣性分離下來后就不容易再揚(yáng)析出去，有利于將高速下降的煙氣流在儲(chǔ)灰腔內(nèi)減速增壓以及物料回送。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型低循環(huán)倍率流化床鍋爐的二次風(fēng)裝置設(shè)于返料口上方，并且包括數(shù)個(gè)方向向下傾斜的噴嘴。

設(shè)置方向向下傾斜的二次風(fēng)裝置，可以有效阻止循環(huán)煤粒物料返回后直接飛出爐膛，強(qiáng)化其與爐內(nèi)高溫?zé)煛⒖諝獾幕旌希娱L其在爐內(nèi)燃燒時(shí)間，提高鍋爐燃燒效率。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型低循環(huán)倍率流化床鍋爐還包括均速板，該均速板設(shè)于省煤器上方，為從里到外孔徑逐漸變小的多孔篩板結(jié)構(gòu)。

通過在省煤器上方設(shè)置孔徑不同的多孔篩板結(jié)構(gòu)，可以減慢煙氣流的速度，避免旋風(fēng)分離器排出的旋轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)致省煤器的局部磨損嚴(yán)重，延長維修周期。

附圖說明